Автоматизация процесса переработки предельных углеводородных газов
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
»ьными и блокировочными уставками и передача преобразованного сигнала на станцию управления.
Со станции управления оператор имеет возможность визуального просмотра и регулирования всех контролируемых параметров.
Сигнал управления исполнительными механизмами поступает в процессор вывода, где происходит его преобразование в цифровой или аналоговый выходной сигнал.
Из процессора управляющий сигнал поступает в распределительную панель на платы вывода, затем подается в поле на электро-пневмо преобразователь и в виде пневматического сигнала поступает на исполнительный механизм.
4. Описание функциональной схемы автоматизации
Расход рефлюкса в колонну (сырья) контролируется контуром - 1, состоящим из диафрагмы (FE-1-1), датчика расхода (FT-1-2) и теговой точкой в РСУ (FIC-1-3).
Рабочее давление в колонне 2 регулируется контуром - 4, состоящим из датчика давления (РТ-4-1), теговой точки (PIC-4-2), и клапана регулятора (4-4) установленного на линии сброса топливного газа в топливную сеть завода.
Температура над третьей тарелкой колонны 2 регулируется контуром - 2 состоящим из термопары (TE-2-1), теговой точки (TIC-2-3) с коррекцией по расходу конденсата водяного пара на выходе из теплообменника 3 контура регулирования 3, состоящего из диафрагмы (FE-3-1), расходомера (FT-3-2), теговой точки (FIC-3-3) и клапана регулятора (3-5).
Температура кубовой жидкости колонны 2 контролируется контуром 7 состоящим из термопары (ТЕ-7-1), преобразователя (ТТ-7-2) и теговой точки (TIR-7-3).
Уровень смеси пропан-бутан в кубе колонны 2 измеряется уровнемером (LT-5-1) и регулируется контуром 5 (теговая точка LIC-5-2) с коррекцией по расходу контур 6 (теговая точка FIC-6-3), а клапан (6-5) установлен на линии перетока кубовой жидкости из колонны 2 в колонну 5.
Давление в колонне 5 поддерживается контуром - 16, с помощью клапана 16-5 установленного на линии подачи орошения в колонну.
Температура над третьей тарелкой колонны 5 регулируется контуром - 8 состоящим из термопары (TE-8-1), теговой точки (TIC-8-3) с коррекцией по расходу конденсата водяного пара на выходе из теплообменника 4 контура регулирования 9, состоящего из диафрагмы (FE-9-1), расходомера (FT-9-2), теговой точки (FIC-9-3) и клапана регулятора (9-5).
Температура кубовой жидкости колонны 5 контролируется контуром 18 состоящим из термопары (ТЕ-18-1), преобразователя (ТТ-18-2) и теговой точки (TIR-18-3).
Уровень бутана в кубе колонны 5 регулируется контуром 19, состоящим из: уровнемера (LT-19-1), теговой точки (LIC-19-2), электропневматического преобразователя (LY-19-3) и клапана регулятора установленного на линии вывода бутана с установки.
Температура газа в шлемовой трубе колонны 5 контролируется контуром 10, состоящим из термопары (ТЕ-10-1) и теговой точки (PIR-10-3).
Температура газа после воздушного холодильника 6 регулируется контуром 12 при помощи пневмопривода (TV-12-5) изменяющего положение жалюзей на выходе воздушного потока от вентиляторов воздушного холодильника.
Давление в емкости 7 регулируется контуром - 13, состоящим из датчика давления (РТ-13-1), теговой точки (PIC-13-2), и клапана регулятора (13-4) установленного на линии сброса газа в топливную сеть завода.
Уровень пропана в емкости 7 регулируется контуром 14, состоящим из: уровнемера (LT-14-1), теговой точки (LIC-14-2) с коррекцией по расходу контура 15 состоящего из расходомера (FE-15-2), теговой точки (FIC-15-3), электропневматического преобразователя (LY-15-4) и клапана регулятора установленного на линии вывода пропана с установки.
Расход пропана с установки контролируется контуром 17 состоящим из датчика (FT-17-2) и теговой точки (FIR-17-3).
5. Обоснование выбора технических средств автоматизации
При выборе средств измерений основополагающими факторами являлась: острая необходимость высокоточного контроля большого количества параметров, быстрое и точное регулирование, высокая надежность средств измерений, обеспечение взрывозащиты.
На данном объекте используется оборудование фирм Honeywell, Magnetrol, Masoneilan, которые работают в этой области длительное время и являются ведущими производителями оборудования КИП различного функционального назначения.
Так, например фирма Honeywell производит широкий спектр полевого оборудования и оборудования для системы управления. Оборудование данной фирмы на нашем предприятии эксплуатируется в течении 10 лет. Опыт эксплуатации датчиков данной фирмы подтверждает их высокую надежность. Датчики фирмы Honeywell построены на базе микропроцессорной техники, имеют широкий ряд возможностей облегчающий труд персоналу, который эксплуатирует данное оборудование и ведет по нему технологический процесс. Возможность связи с системой управления по цифровому протоколу позволяет, независимо от удаленности полевого оборудования, обеспечить быстродействие и помехоустойчивость контуров регулирования. Буйковые уровнемеры фирмы Magnetrol используемые на данной установке также являются интеллектуальными и поддерживают связь с системой управления по цифровому режиму, имеют высокую надежность, обеспечивают точные измерения и практически не требуют технического обслуживания. Вся регулирующая арматура изготовлена фирмой "Masoneilan", их изделия зарекомендовали себя с очень хорошей стороны. Регулирующие клапана этой фирмы имеют различные виды запорных частей, которые могут работать в различных диапазонах давлений и температур.
6. Спецификация средств КИПиА
Поз.НаименованиеТип прибораШкалаКол.Примечание1-1 3-1 6-1 9-1 16-1Диафрагма камернаяДКС 10-150 ДКС 10-50 ДКС 10-15