Исследование CAM-систем. Разработка имитационной модели
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
ивых. Второй подход - использование уже готовой, стандартной геометрии. В данной работе целесообразно применить смешанный подход, так как изделие имеет как достаточно простые геометрические формы, так и достаточно сложные. Разработка начинается с создания двухмерного эскиза. Для этого выбирается плоскость, в которой должен располагаться эскиз (рисунок 2).
Рисунок 2 - Создание плоскости эскиза
Далее создается сам эскиз детали (рисунок 3).
Рисунок 3 - Создание эскиза
Теперь, имея эскиз, можно построить объемную модель сложной формы. Для этого необходимо воспользоваться инструментом "вытягивание", в котором эскиз приобретает объем (рисунок 4).
Рисунок 4 - Тело вытягивания
Рисунок 5 - Создание цилиндра
Далее, необходимо создать основание объекта. Для этого можно использовать стандартную функцию "цилиндр" (рисунок 5).
Рисунок 6 - Объединение тел
Теперь, оба этих тела необходимо объединить (рисунок 6).
Рисунок 7 - Создание параллелепипеда
Для получения отверстия квадратного сечения можно воспользоваться еще одной стандартной фигурой - параллелепипед (рисунок 7). Путем вычитания параллелепипеда из тела, получаем необходимое нам отверстие (рисунок 8).
Рисунок 8 - Твердотельная модель
При наличии готовой твердотельной модели можно начинать создание обработки.
Первым шагом является настройка припусков и точности обработки. Под точностью обработки понимают максимальное отклонение геометрии движения инструмента от реального профиля. Этот параметр важен, когда происходит описание сложных криволинейных поверхностей, или описание простых дуг прямолинейными перемещениями.
Фрезерование будет проводиться послойно, что значительно уменьшает нагрузку на инструмент, поэтому необходимо выдать программу без припуска металла. Тогда необходимо выставить припуск на обработку равный 0, а допуск внутрь и наружу по 0,01мм это достаточный параметр для данной детали (рисунок 9).
Рисунок 9 - Настройка припусков и допусков обработки
После этого необходимо задать инструмент обработки (рисунок 10).
Рисунок 10 - Выбор заготовки и модели обработки
Для создания обработки необходимо выбрать стратегию обработки (алгоритм движения инструмента), по которой будет обрабатываться деталь. От выбора стратегии в значительной степени зависит качество обработанной поверхности.
Рисунок 11 - Обработка бобышки
Для обработки бобышки нужно выбрать
Теперь необходимо выбрать весь инструмент, участвующий в обработке.
Необходимо создать сверла диаметрами 5, 9, 11, 26, 35 мм. Не смотря на то, что отверстия диаметрами 26 и 35 мм будут обрабатываться расточным резцом, суть обработки от этого не меняется и для большей наглядности можно их представить в виде сверел.
Рисунок 12 - Создание инструмента обработки
Для обработки пазов создается две фрезы 20 и 10 мм в диаметре и плоским торцом. Фрезы выбраны заведомо меньше минимальных радиусов скруглений для лучшей обработки геометрии.
Создание обработки начинается с создания блоков, в которых будут содержаться операции отдельные операции, этих блоков будет три: сверление, фрезерование с первого установа, фрезерование со второго установа.
Обработка будет начинаться со сверления, первой операцией будет сверление четырех самых маленьких отверстий диаметров 5 мм. Для этого необходимо выбрать тип операции (сверление) и указать наименование инструмента, геометрии обработки и типа обработки, после чего появится дополнительное окно, в котором можно указать конкретные отверстия, а так же начальные и конечные точки, и режимы резания (рисунок 13).
Рисунок 13 - Создание обработки
Рисунок 14 - Генерация траектории обработки
После настройки всех параметров необходимо нажать кнопку для генерации траектории обработки (рисунок 14). Траектория резания изображается голубыми линиями, а траектория ускоренных перемещений пунктиром.
Рисунок 15 - Копирование обработки
Так как последующие операции являются типовыми, то заново создавать их не обязательно, а достаточно копировать имеющуюся, поменять ряд параметров и сгенерировать заново (рисунок 15).
Рисунок 16 - Сверление всех отверстий
Аналогично создается обработка всех остальных отверстий (рисунок 16).
Для создания фрезерной операции необходимо выбрать новый тип обработки "послойная обработка" и аналогично сверлильной в новом окне задать все необходимые параметры (рисунок 17).
Рисунок 17 - Создание фрезерной операции
Чтобы обозначить область, которую надо обработать, выбирается граница обработки по средствам кривых, после чего задаются шаг резания в двух плоскостях, и дается команда на генерацию (рисунок 18).
Рисунок 18 - Генерация фрезерной обработки
Также путем копирования необходимо создать обработку на колодцы с обратной стороны (рисунок 19).
Рисунок 19 - Второй установ
На этом этапе деталь оказывается полностью обработанной.
Необходимо скомпилировать программный текст [приложение А].
2.3 Пробный эксперимент
Для проверки правильности принятых решений нео?/p>