Инвентаризация выбросов вредных веществ в атмосферу от предприятия
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
?зняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:
вида обрабатываемого материала,
режима обработки,
производительности и мощности оборудования,
геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий,
от расхода СОЖ.
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование. Образующаяся при этом пыль на 30-40% по массе представляет материал абразивного круга и на 60-70% - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на: водные, масляные и специальные. Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка). Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий, количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.
Задача
В цехе механической обработки металлов работает 3 токарных станка (охлаждаются эмульсией), 1 сверлильный (охлаждается маслом), 2 заточных диаметром круга 100 мм. Найти количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу в год от цеха механической обработки металлов.
Литейное производство
Основной задачей литейного производства является изготовление и поставка литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию литьевых заготовок и комплектующих самого широкого спектра по заказам предприятий и организаций.
С позиции экологии и охраны труда литейное производство является одним из самых опасных. Отходы литейного производства, выбросы в атмосферу пагубно влияют на экологическое состояние атмосферы. При производстве одной тонны отливок из стали и чугуна выделяется около 50 кг пыли, 250 кг оксидов углерода, 1,5-2 кг оксидов серы и азота, и до 1,5 кг других вредных веществ (фенола, формальдегида, ароматических углеводородов, аммиака, цианидов). В водный бассейн поступает до 3 м сточных вод и вывозится в отвалы до 6 т отработанных формовочных смесей.
При литье под действием теплоты жидкого металла из формовочных смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид и другие токсичные вещества. Их количество зависит от состава формовочных смесей, массы и способа получения отливки и других факторов. Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделений в атмосферу в литейных цехах являются: вагранки, электродуговые и индукционные печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов; участки выбивки и очистки литья.
От участков выбивки отливок на 1 м площади решетки выделяется до 45-60 кг/ч пыли, 5-6 кг/ч оксида углерода, до 3 кг/ч аммиака. Значительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки и обрубки отливок в дробеметных и дробеструйных камерах, очистных барабанах и на столах. Много пыли и газов выделяют в атмосферу участки литейных цехов по приготовлению, переработке и использованию шихты и формовочных материалов. Интенсивность выделения вредных веществ, при изготовлении стержней из холоднотвердеющей смеси, зависит от состава связующего вещества.
При работе плавильных агрегатов кроме организованных нужно учитывать неорганизованные выделения, произошедшие вследствие неплотностей технологического оборудования и при выполнении некоторых операций (например, при выпуске расплавленного металла в изложницы). Они составляют среднем 40 % массы веществ, выделяемых плавильными агрегатами.
Задача
В литейном цехе чугун выплавляется в открытой вагранке производительностью 10 т/час. Процесс идёт с применением кислорода, коэффициент очистки от пыли - 62%; от СО - 90%. Определить количество веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух за год от литейного цеха.
Сварка и резка металлов
Сварка это процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно сварка применяется для соединения металлов , электронный луч, трение