Издержи производства
Дипломная работа - Бухгалтерский учет и аудит
Другие дипломы по предмету Бухгалтерский учет и аудит
ек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу продукции. Как известно, производство продукции повышенного качества требует более высокого уровня издержек производства.
Метод точно вовремя является сердцевиной системы управления производством японской автомобильной фирмы Тойота. Главная цель этой системы - сокращение издержек. Система способствует росту эффективности производственной деятельности, увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости основного капитала). Новая система управления развивает лучшие черты прежних систем научного управления Ф.Тейлора и конвейерной системы Г.Форда.
Для снижения издержек необходимо приспособление системы к ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные принципы системы точно вовремя - автономизация и гибкое использование персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.
2. Расчетная часть
2.1 Расчет материальных затрат (МЗ)
Таблица 1. Расчет сырья и материалов на одно изделие.
Номер сборочного узла и деталейКол-во деталей на изделиеВес, кгОтходы (гр.3-гр.4)Цена за 1 кгСтоимость, руб.черныйчистыйматериалыотходыматериалыотходына узел (гр.3х гр.6)на компл. (гр.8х гр.2)на узел (гр.5х гр.7)на компл. (гр.10хгр.2)1234567891011103-11-1179772,0015-002-10118511854,24,2103-11-2172702,0015-002-10108010804,24,2103-11-3231283,0020-002-8062012408,416,8103-12-111481408,0014-002-00207220721616103-12-211721657,0014-002-00240824801414103-12-312591708528-004-0072527252356356103-12-425,43,91,544-006-00237,6475,2918103-13-112,51,01,560-006-501501509,759,75103-13-211,40,550,8560-006-5084845,5255,525103-14-113932720-002-8078078019,619,6103-14-227,06,20,836-005-002525044,08,0103-14-3110,90,10,844-006-0039,6435,64,852,8103-14-4211,40,90,544-006-0061,61293,63,063,0103-14-5160,390,090,344-006-0017,16274,561,828,8103-14-634,83,51,315-002-10722162,738,19103-15-117,36,01,320-002-801461463,643,64103-15-232,71,51,260-006-501624867,823,4103-15-32228,613,420-002-8044088037,5275,04Итого17058,9620961,96511,965726,945
Таблица 2
№ п/пНаименование комплектующего изделия, полуфабрикатаЕдиница измеренияОптовая (отпускная) цена, руб.Норма расходаСтоимость комплекта изделий, полуфабрикатов на одно изделие (руб.) (гр.4x гр.5)1234561.ЭлектродвигательЩт.1700-0011700,002.ЭлектрогенераторШт.1550-0011550,003.СпидометрШт.85-00185,004.МанометрШт.69-00169,005.ШлангМ16-00232,006.ПодшипникШт.11-2012134,007.ПроводМ9-305,248,368.СтеклоМ211-00444,009.КрепежКг22-0010,7235,410.КраскаКг79-0018,41453,611.Ремни ПриводныеШт.10-60442,4Итого5394,16
Таблица 3. Расчет материальных затрат на одно изделие.
Статьи калькуляцииСумма1.3.1. Сырье и материалы Эта статья берется по итогу гр. 9 табл. 5 Расчет материальных затрат на одно изделие 1.3.2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты Эта статья берется по итогу гр. 6 табл. 6 1.3.3. Возвратные отходы Эта статья берется по итогу гр. 11 табл. 5 1.3.4. Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле: ТЗР = ZСМ х k1+Zк. п. х k2, где: Zсм - стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл. 5); Zк. п. - стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. 6) k1 = 0,11 - коэффициент ТЗР к сырью и материалам k 2 = 0,04 - коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам 1.3.5. Итого материальных затрат (МЗ) Рассчитывается путем сложения всех статей материальных затрат за минусом статьи Возвратные отходы 20961,96 5394,16 726,945 27721,42
ТЗР=17058,96*0,11+5394,16*0,04=1876,4856+215,7664=2092,25
2.2 Расчет трудовых затрат (ТЗ)
На основании исходных данных табл. 4 Приложения рассчитываются затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие.
Таблица 4
Номер сборочного узла и деталейКоличество деталей на изделие и сборкуНормированная зарплатана детальна изделие (комплект)1234103-11-118-448,44103-11-2114-0514,05103-11-323-096,18103-12сб103-12-1113-5513,55103-12-211-101,10103-12-319-809,80103-12-4215-3530,70103-13сб103-13-119-059,05103-13-2111-3911,39103-14сб103-14-112-412,41103-14-222-795,58103-14-3118-0288,22103-14-4212-1044,1103-14-5164-2768,32103-14-633-199,57103-15сб103-15-1111-1511,15103-15-233-199,57103-15-325-5411,08ИТОГО354,62
2.3 Расчет плановой себестоимости единицы продукции
. Расчет материальных затрат (МЗ).
Материальные затраты заполняются на основании табл. 7 Расчет материальных затрат на одно изделие, т.е. переносятся все исходные данные.
Таблица 5. Расчет материальных затрат на одно изделие
№ п/пНаименованиеСумма1.Сырье и материалы209661,962.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты5394,163.Возвратные отходы (вычитываются)726,9454.ТЗР (11% от статьи Сырье и материалы; 4% от статьи Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты)2092,255.ИТОГО: материальных затрат (МЗ)27721,42
. Расчет трудовых затрат (ТЗ).
Основная заработная плата производственных рабочих включает в себя: издержка затрата себестоимость продукция
нормированную зарплату на комплект (изделие) (Зн),
премию (П),
уральский коэффициент (Ку)
Нормированная зарплата на изделие (Зя) берется по итогу гр. 4 табл. 8 Расчет нормированной зарплаты на одно изделие.
а) Премия берется в размере 50 % от нормированной зарплаты:
б) Уральский коэффициент берется в размере 15 % от нормированной зарплаты и премии:
.
в) Основная зарплата будет определяться по формуле:
Зо = 354,26+177,13+79,71=611,1 руб.