Изготовление железобетонных изделий конвейерным способом
Контрольная работа - Строительство
Другие контрольные работы по предмету Строительство
ние методом упругого отскока проводится с помощью склерометра (Рис. 1). Ударник склерометра приставляют перпендикулярно к поверхности испытываемого бетона. Постепенно нажимая на ударник, взводят пружину 2 бойка 7, затем она автоматически освобождается и боек ударяет по бетону. После удара боек отскакивает. Величину отскока показывает специальный указатель 3 на шкале 4. По средней величине пяти результатов испытаний определяют с помощью тарировочного графика прочность бетона на данном участке испытания.
Тарировочный график выражает зависимость между прочностью бетона и величиной отскока бойка. Тарировочную кривую строят для каждой марки и состава бетона, примененного в изделии, заранее по результатам испытания нескольких серий бетонных образцов склерометром и на прессе.
Испытание методом пластических деформаций заключается в том, что о прочности бетона судят по величине пластических деформаций (отпечатков), полученных от вдавливания в поверхность бетона стальных шариков, дисков или штампов. Для испытания методом пластических деформаций используют приборы трех типов:
. Ударные молотки с эталонным стержнем-эталонные молотки (Рис. 2). После удара сравнивают величину отпечатка на бетоне с величиной отпечатка на эталонном стержне 6; по их отношению судят о прочности бетона.
. Ударные молотки с заданной массой и энергией удара - шариковые молотки и маятниковые приборы. Маятниковые приборы ударного типа состоят из молотковых головок определенной массы, снабженных шариком (или диском), который падает под действием силы тяжести на испытываемую поверхность с определенной высоты.
Рис. 1. Склерометр: 1 - ударник, 2 - пружина, 3 - указатель, 4 - шкала, 5-направляющая пружина, б - корпус, 7 - боек
Рис. 2. Эталонный молоток: 1- головка, 2 - стакан, 3 - корпус, 4 - пружина, 5 - шарик, 6 - эталонный стержень
При этом о прочности бетона судят по величине отпечатка на поверхности бетона.
. Гидравлические штампы. О прочности бетона судят по размеру вмятины на его поверхности. Вдавливание штампа осуществляют плавно с помощью гидравлического домкрата.
Испытание методом отрыва и скалывания состоит в том, что при бетонировании в бетоне размещается вырывной стержень, который после затвердения бетона в заданный срок вырывается из бетона с помощью гидравлического пресс-насоса. При этом происходит отрыв и скалывание куска бетона. Прочность бетона определяют по тарировочной зависимости, связывающей ее с усилием отрыва и скалывания, которое измеряется манометром.
Контроль и оценка прочности и однородности бетона с применением неразрушающих методов производится по ГОСТ 21217-75 статистическим методом, при этом не требуется одновременного контроля по ГОСТ 18105-72, кроме контроля прочности бетона сборных конструкций в возрасте 28 суток.
Прочность бетона определяют с учетом его однородности, характеризуемой коэффициентом вариации.
Для контроля толщины защитного слоя в готовых изделиях можно пользоваться магнитным прибором. Его прижимают к нижней поверхности изделия и передвигают по ней. Действие прибора основано на изменении магнитного поля двух магнитов, помещенных в приборе. При приближении металлического стержня стрелка прибора указывает на шкале расстояние от основания прибора до металлического стержня.
Иногда для этих же целей применяют просвечивание гамма-лучами. При этом методе расположение арматуры я величина защитного слоя видны на проявленной пленке.
Проектные размеры должны быть выдержаны в готовых изделиях с определенной погрешностью.
Геометрические размеры изделий проверяют выборочно в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. от каждой партии. Массу контролируют пружинным динамометром, подвешенным к крюку крана.
Контроль производства и качества изделий на полигоне выполняет отдел технического контроля (ОТК) совместно со строительной лабораторией. Во время контроля ведут соответствующую техническую документацию.
Список используемой литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебное пособие для технологических специальностей строительных вузов 2-е издание. -М.: Высш.школа.1987г-415с. песок щебень железобетонный плита конвейерный
2. ГОСТ 10268-80 Контроль качества песка.
3. ГОСТ 8267-93 приложение 1 п. 6. Контроль качества щебня.
. ГОСТ 31108-2003 Требования к качеству цемента.
. ГОСТ 18105-72 Испытание бетона на прочность.