Зубодолбежный станок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
еханизмов и узлов осуществляется от отдельных асинхронных двигателей с к.з. ротором гидросистемы.
1.6 Принятые методы регулирования скорости основных движений механизма
Принятыми методами регулирования скорости основных движений механизма являются:
для двигателя главного привода, регулирование скорости осуществляется механическим способом (коробкой передач);
для двигателей вспомогательных движений также регулирования скорости осуществляется механическим способом.
2 Расчётная часть проекта
Исходными данными для расчета потребляемой мощности двигателя главного движения механизма являются:
- материал детали Сталь 45;
- тип долбяка дисковой, прямозубный, из стали Р18;
- подача на один двойной ход S = 0,25 мм/дв.ход.;
- модуль нарезаемых зубчатых колес m = 4 мм;
- скорость резания U= 20,5 м/мин;
- число зубьев z = 45;
- ширина венца b = 35 мм;
- КПД станка ?м ст. = 0.5;
- синхронная скорость двигателя nс = 1000 об/мин;
Вес детали определяется по формуле G = 6,95 кг.
G = V?10 = 6,95 кг,
где - ? = 7,8 - плотность материала, г/ см;
V = d/4b =3,1418/43,5 =890,95 см- объем детали, см;
= 3,14;
d = m z = 445=180 мм =18 - диаметр детали, см.
На станке частота двойных ходов инструмента регулируется механически с помощью коробки скоростей, включающей 4 скорости в диапазоне от 125 до 359 дв.ход./мин и определяется по формуле
, (2.1)
где - максимальное числа двойных ходов в минуту, дв. ход./мин;
- минимальное числа двойных ходов в минуту, дв. ход./мин;
из паспорта станка.
.1 Расчёт и выбор мощности двигателя для привода главного движения механизма
Определяется мощность резания по [13, карта 14]
Pz = 1,1 кВт.
Определяется статическая мощность на валу двигателя при номинальной загрузке станка, по формуле
Рсн = Pz / ?м.ст. = 1,1/ 0,5= 2,2 кВт. (2.2)
По [15,таблица 22.3] выбирается двигатель со следующими данными:
- тип двигателя 5АМ112М6;
- номинальная мощность Рн = 3кВт;
скольжение Sh = 3,5%;
КПД двигателя ?н = 81%;
коэффициент мощности cos?H = 0,81;
перегрузочная способность М max/Мн = ? = 2,6;
кратность пускового момента Мп/Мн = 2,3;
кратность пускового тока Iп/ Iн = 5,5А;
момент инерции ротора Jдв = 0,024кгм2;
масса двигателя m дв = 50,5кг;
- синхронная скорость ротора nо = 1000 об/мин;
номинальный ток Iн = 7А.
Определяется мощность на шпинделе при номинальной загрузке станка, по формуле
.Pz < Ршп.н.= Рн ?н.ст =3,0 0,5 = 1,5 кВт (2.3)
,1 < 1,5 кВт
условие резания выполняется.
Определяется коэффициент загрузки станка с приводом от двигателя мощностью 3 кВт, по форму
Кз = Pz / Ршп.н = 1,1/1,5 = 0,733 = 73% (2.4)
Определяется фактический КПД станка, по формуле
(2.5)
Определяется фактическая статическая мощность на валу двигателя, по формуле
Рс = Pz / ?ст. = 1,1/0,46 = 2,45 кВт. (2.6)
Определяется мощность на шпинделе станка при фактической загрузке, по формуле
Рz < Ршп.=Рн ?ст. = 3 0,46 = 1,35 кВт (2.7)
,1 < 1,35 кВт,
условие резания выполняется.
Определяется статический момент сопротивления на валу двигателя, по формуле
(2.8)
где об/мин - номинальная частота вращения ротора двигателя.
Определяется номинальные потери в станке, по формуле
?Рн = Рн - Рс = 3 - 2,45 = 0,55 кВт. (2.9)
Определяется потери в станке при его работе на холостом ходу, по формуле
?Рхх = 0,6 ?Рн = 0,6 0,55= 0,33 кВт. (2.10)
Определяется момент сопротивления на валу двигателя при холостой работе станка, по формуле
Мхх = 9550 ?Рхх/nхх = 9550 0,33 / (1000 - 10) = 3,18 Нм, (2.11)
где nхх = nс - (10-20) - частота вращения ротора двигателя, на холостом ходу.
Определяется средний пусковой момент двигателя, по формуле
, (2.12)
где - Мп = 2,2 Мн = 2,3 30,16 = 69,37 - пусковой момент двигателя, Нм;
Мmах = ?, Мн = 2,6 30,16 = 78,42 - максимальный момент двигателя, Нм;
Мн = 9550 Рн / nн = 9550 3 / 950 = 30,16 - номинальный момент двигателя, Нм.
Определяется динамический момент при пуске двигателя на холостом ходу, по формуле
Мдин = Мср.п. - Мхх = 73,9 - 3,18 = 70,72 Нм. (2.13)
Определяется суммарный маховой момент на валу двигателя, по формуле
?GD2 = 1,25 4Jдвq = 1,25 4 0,024 9,81 = 1,18 Нм2. (2.14)
Определяется время пуска двигателя на холостой ход станка, по формуле
(2.15)
Определяется машинное время долбления, по формуле
(2.16)
где - = 205 - число двойных ходов, дв. ход./мин;
= 0.21 - величина подачи, мм/дв. ход;
= 1 - число проходов;
= 2,2 = 2,24 = 8,8 - высота зуба колеса, мм;
= 0,2= 0,20,25 = 0,05 - радиальная подача (подача при врезании), мм.
Определяется время, затрачиваемое на установку (tl) и снятие детали (t2) (установка в тисках) по формуле
(2.17)
где t = 0,8 мин = 48 сек - суммарное время на установку и снятие детали, по [14, карта 65].
Определяется состав и последовательность приемов, связанных с обработкой детали на станке по [12,стр.512]:
- взять деталь, перекрывается t1;
установить на оправке перекрывается t1;
- подвести долбяк к детали или деталь к долбяку tпод;
включить станок tвкл;
- обработка детали tм;
- отвести долбяк от детали или деталь от долбяка tотв;
- снять деталь и положить на место t1.
Определяется время, связанное с выполнением этих приемов:
- в?/p>