Загрязнение водных ресурсов заводом по производству холодильников
Дипломная работа - Экология
Другие дипломы по предмету Экология
осле фосфообезжиривания.
5. Периодические сбросы из ванн пассивации участка по изготовлению конденсаторов и испарителей.
6. Периодические сбросы из ванн обезжиривания участка окраски дверей и боковых панелей холодильников.
7. Периодические и постоянные сбросы из ванн промывки участка окраски дверей и боковых панелей холодильников.
8. Периодические и постоянные сбросы из ванны активации участка окраски дверей и боковых панелей холодильников после обезжиривания.
9. Постоянные сбросы промывных вод после фосфотации и сбросы при замене ванн промывки.
Проектная мощность локальных очистных сооружений завода по производству холодильников составляет 15 м3/час.
Технология очистки сточных вод на заводе по производству холодильников.
Основные этапы детоксикации, очистки стоков и кондиционирования шламов: - - накопление и гомогенизация (усреднение);
обезвреживание хрома 6+ и нитритов;
нейтрализация рН растворов и коагуляции нерастворимых веществ;
флокуляции (укрупнение) коагулированных частиц; осветление сточных вод методом седиментации;
- удаление из сточной воды шламов и обезвоживание их на прессфильтре;
пресс фильтр;
- фильтрация стоков через песчано-антрацитовый фильтр;
фильтрация через фильтр с активированным углем; смешивание со сточными водами хозбытовой канализации.
Линия детоксикации сточных вод состоит из приямка сбора технологических сточных вод № 4, реактора обезвреживания хрома 6+ и нитритов, реактора нейтрализации, флокулятора, вертикального отстойника-осветлителя и резервуара для сбора элюатов.
Обезвреживание сточных вод происходит по следующей технологической схеме: Сточные воды от технологических ванн окрасочных линий завода по производству холодильников собираются в промежуточный приямок, территориально находящийся на участке окраски дверей и корпусов холодильников, оттуда насосами подаются в приямок № 4 сбора и усреднения технологических сточных вод. В этот приямок поступают также элюаты и промывные воды, образующиеся при регенерации фильтров водоподготовки и конечной обработки сточных вод.
При достижении определенного уровня сточной воды в приямке № 4 включается перемешивание, и насосы, подающие загрязненную воду в реактор обезвреживания хрома 6+ и нитритов. В реакторе, оборудованном высокооборотной мешалкой, автоматически поддерживается рН среды на уровне 2,0-2,5 посредством автоматической подачи серной кислоты. Обезвреживание хрома 6+ обеспечивается преобразованием его в хром 3+ с помощью бисульфита натрия и последующим удалением хрома 3+ в виде шлама вместе с другими нерастворимыми веществами.
Обезвреживание нитритов обеспечивается за счет непрерывной подачи в реактор сульфаминовой кислоты, при этом в результате их взаимодействия нитрит-ион восстанавливается до азота.
В реакторе протекают следующие реакции:
K2Cr2O7 + 3NaHSO3 + 4H2SO4 = Cr2(SO4)3 + 3Na2HSO4 + K2SO4 + 4H2O NaNO2 + NH2HSO3 = NaHSO4 + N2+ H2O
Из реактора обезвреживания хрома 6+ и нитритов обработанные стоки самотеком поступают в емкость нейтрализации рН. В этой емкости, оборудованной высокооборотной мешалкой, в результате автоматической подачи раствора каустической соды обеспечивается нейтрализация кислой среды и доведение рН до 5,5 - 6,5. При таких условиях соли хрома 3+, цинка, железа выпадают в осадок. Для коагуляции (укрупнения) частиц нерастворимого осадка производится непрерывная дозировка коагулянта, в качестве которого используется хлорное железо.
В нейтрализаторе протекают следующие реакции:
Н3РО4 + FeCl3 = FePO4 + 3HC1
FeCl3 + 3NaOH = Fe(OH)3 + 3NaCI
Cr2(SO4)3 + 6NaOH = 2Cr(OH)3+ 3Na2SO4
После нейтрализации и коагуляции сточные воды поступают самотеком через смесительное устройство во флокулятор.
В смесительное устройство непрерывно дозируется раствор полиакриламида. Флокулятор оборудован низкооборотной мешалкой, обеспечивающей оптимальное протекание процесса флокуляции.
Из емкости флокуляции сточные воды с образовавшимися флокулами (хлопьями) поступают в вертикальный отстойник. Расход сточных вод рассчитан таким образом, что отстаивание сточных вод и, следовательно, осаждение взвешенных веществ происходит в течение 1,0-1,5 часа.
Взвешенные вещества, осевшие на дно вертикального отстойника, в виде шламовой пульпы поступают на линию обезвоживания осадка, а осветленная вода - на линию доочистки.
Линия обезвоживания осадка представляет собой емкость-шламонакопитель и пресс фильтр. Накопленная в шламонакопителе шламовая пульпа влажностью до 98% периодически плунжерным насом подается на пресс фильтр. При этом вода выдавливается через кассеты пресс фильтра и направляется в приямок сбора и гомогенизации (усреднения) технологических сточных вод № 4 на доочистку, а обезвоженный до 45 - 60% шлам счищается в специальную тару и направляется на утилизацию в спецпредприятие.
Линия доочистки осветленных сточных вод состоит из резервуара накопления осветленной воды, антрацито-кварцевого фильтра и фильтра с активированным углем. Вода, осветленная в вертикальном отстойнике, поступает в резервуар, оттуда насосами подается в антрацито-кварцевый фильтр, в котором отфильтровываются мелкие взвешенные вещества. После этого вода поступает в фильтр с активированным углем, в котором происходит улавливание остатков растворенных органических и эфирорастворимых веществ, после чего вода остаточным напором отправляется в приямок гомогенизации очищенной воды. Из приямка гомогенизации нас?/p>