Завод по производству воздушной строительной извести
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
на ленточный конвейер, бункер и затем по ленточному конвейеру с плужковыми разгружателями попадают на скиповой подъемник и далее в печь. Для обжига используются шахтная пересыпная печь. После обжига материал охлаждается в нижней части печи. Воздух после обжига, проходит очистку от пыли в циклонах, после чего дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Уловленная в циклонах пыль винтовыми конвейерами периодически транспортируется в сборный бункер пыли. После охлаждения до температуры 50…100оС на пластинчатом конвейере комовая известь доставляется в элеватор и силосы (СГП).
Технологическая схема производства комовой извести
Склад сырьяМостовой кран
ХранениеБункер
ТранспортированиеПластинчатый питатель
ДроблениеЩековая дробилка
ТранспортированиеПластинчатый питатель,
Ковшовый элеватор
ХранениеБункер
РассевИнерционный грохот
ТранспортированиеЛенточный конвейер
ХранениеБункер
ТранспортированиеПластинчатый питатель
Скиповой подъемник
ОбжигШахтная пересыпная печь
ТранспортированиеПластинчатый конвейер, Ковшовый элеватор
СГПСилос
2.3 Режим работы проектируемого предприятия
Расчетный фонд времени работы технологического оборудования (в часах), на основании которого рассчитывается производственная мощность цеха, определяется по формуле:
где Вр ? годовой фонд времени работы технологического оборудования, час
Ср ? количество рабочих суток в году, сут
Ки ? среднегодовой коэффициент использования оборудования: для печных установок 0,9 ? 0,92; мельниц ? 0,85; сушилки ? 0,95
Ч ? количество рабочих часов в сутки.
Таблица 2.3.1
Режим работы проектируемого предприятия
Наименование цехов, отделенийКол-во рабочих дней в годуКол-во смен в суткиДлит. рабочей смены, час Год. фонд экспл. времени (без
учета), часГодовой фонд времени работы технолог. оборудования, часСклад сырья
Цех дробления
Цех сортировки
Цех обжига
СГП365
262
262
365
2623
2
2
3
28
8
8
8
88760
4192
4192
8760
41928760
3814,72
3814,72
7884
4192
2.4 Характеристика сырьевых материалов и топлива
Исходным сырьевым материалом для производства комовой извести является известняк обычный. Содержание в известняке СаСО3 = 93 %, MgCO3 = 2 %, глинистых примесей 5 % (W = 7, %).
Согласно ОСТ 21-27-76 данное сырье относится к классу Б: содержание СаСО3 не менее 86 %, MgCO3 не более 6 %, глинистых примесей не более 8 %.
В качестве топлива используется короткопламенное твердое топливо, которое подается в печь по переменно вместе с известняком.
2.5 Расчет сырьевых материалов
Исходные данные:
- W=7%
- Содержание CaO=93%
- Содержание MgO=2%
- Содержание глинистых примесей 5%
Реакции, происходящие при получение извести
Расчет готовой извести на 1т сырья
X1+X2+X3=574,08 кг
Количество сухого сырья на 1т продукции
X4=
С учетом влажности
1863,85 100 %
СаСО3 - 93 %
MgCO3 2 %
Al2O3.2SiO2.2H2O 5 %
Следовательно:
m СаСО3 = 1733,38 кг
m MgCO3 = 37,28 кг
m Al2O3.2SiO2.2H2O = 93,19 кг.
2.6 Материальный баланс
Таблица 2.6.1
Стадия процессаРежим работы, часПроизводительность, тонн, кг/м3Ед. измеренияСменаСуткиГодЧасСменаСуткиГодСГП
Комовая известь
Комовая известь с учетом потерь на хранение 0,564192
1200Отделение обжига
Комовая известь с учетом потерь на транспортирование 0,5 %
Комовая известь с учетом потерь при охлаждении 0,5%
Известняк с
учетом потерь на обжиг 0,5 %
Известняк с учетом W=7 47884
1200
1200
1500
Отделение сортировки
Известняк с учетом потерь на транспортирование 0,5 %
Известняк с учетом потерь на сортировку 0,5 63814,72
1500
Отделение дробления
Известняк с учетом потерь на транспортирование 0,5 %
Известняк с учетом потерь на дробление 0,5 63814,72
1500
Склад сырья
Известняк с учетом потерь на транспортирование 0,5 %
Известняк с учетом потерь на хранение 0,5 48760
2500
Для производства 31440 тонн комовой извести в год требуется 35361,194 тонн известняка.
2.7. Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
2.7.1 Выбор дробильного оборудования
Одной из основных характеристик дробилок, определяющих эффективность их работы, является показатель степени дробления (измельчения). Он характеризует изменение размеров кусков материала и численный их рост.
,
где Д максимальный размер кусков в поперечине до дробления, мм.
d максимальный размер кусков в поперечине после дробления, мм. <