Диаграмма состояния системы алюминий-медь
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
медленно, чтобы избежать больших внутренних напряжений в стали вследствие ее малой теплопроводности и хрупкости, затем производят быстрый нагрев до 1260.1280 с целью избежания роста зерна аустенита и обезуглероживания. Охлаждение быстрорежущей стали производится в масле. Широкое применение получила также ступенчатая закалка быстрорежущей стали в солях при температуре 500550.
Структура быстрорежущей стали после закалки состоит из мартенсита (54%), карбидов (16%) и остаточного аустенита (30%). После закалки быстрорежущая сталь подвергается многократному отпуску при 560. Обычно производят трехкратный отпуск с выдержкой по 1 часу для того, чтобы уменьшить количество остаточного аустенита и повысить твердость стали. Во время выдержки при температуре отпуска из аустенита выделяются карбиды, а при охлаждении аустенит превращается в мартенсит. Происходит как бы вторичная закалка. Структура быстрорежущей стали после отпуска мартенсит отпуска, высокодисперсные карбиды и небольшое количество остаточного аустенита. Для еще большего снижения количества остаточного аустенита быстрорежущие стали подвергают обработке холодом, которая производится перед отпуском. Весьма эффективно для повышения твердости и износостойкости применение низкотемпературного цианирования.
Быстрорежущие стали получили широкое распространение для изготовления различных режущих инструментов; изготовленные из этих сталей инструменты работают со скоростями резания, в 34 раза превышающими скорости резания инструментов из углеродистых сталей, и сохраняют режущие свойства при нагреве в процессе резания до 600 - 620.
Вопрос. 4 Выберите наиболее рациональную и экономичную марку стали для изготовления пружины, которая после термической обработки должна получить высокую упругость и твердость не менее 44 …45 НRCЭ .Дайте характеристику, укажите состав стали, выберите и обоснуйте режим термообработки. Опишите и зарисуйте микроструктуру и свойства стали после термообработки.
Пружины используют для накопления энергии (пружинные моторчики), для восприятия и амортизации ударов, для компенсации теплового расширения в механизмах клапанного распределения и пр. Деформация пружины может проявляться в форме ее растяжения, сжатия, изгиба или скручивания.
Зависимость между силой Р и деформацией пружины F называется характеристикой пружины.
Согласно справочника конструктора машиностроения, авт. Анурьев. В.И., выбираем наиболее рациональную и экономичную марку стали:
Сталь 65Г (марганцевая сталь), имеющую упругость и твердость равную 42…48 HRCЭ. по Реквелю. Термическая обработка стали: температура закалки - 830С, (среда масло.), отпуск - 480С. Предел прочности (?В) 100 кг/мм2, предел текучести (?т) 85 кг/мм2, относительное удлинение (?5) 7%, относительное сужение (?) 25%.
Характеристика ресорно-пружинная сталь, высокого качества с содержанием P S не более 0,025%. Подразделяется на 2 категории : 1 обезуглероженного слоя, 2 с нормированным обезуглероженным слоем
Вопрос 5. Для изготовления дисков компрессора авиадвигателя применили сплав АК4-1. Дайте характеристику, укажите состав и характеристику механических свойств сплава, способ и природу упрочнения сплава, способы защиты от коррозии.
АК4-1 сплав на основе алюминия, перерабатываемый в изделие методом деформирования, упрочняемый термической обработкой, жаропрочный.
Состав сплава: Mg 1.4…1.8%. Cu 1.9…2.5%. Fe 0.8…1.3%. Ni 0.8…1.3%. Ti 0.02…0.1%, примеси до 0,83%. Предел прочности сплава 430 МПа, предел текучести 0,2 280 МПа.
Легирован железом, никелем, медью, и др. элементами образующими упрочняющие фазы
Вопрос 6. Экономические предпосылки применения неметаллических материалов в промышленности. Опишите группы, свойства газонаполненных пластмасс, приведите примеры из каждой группы, их свойства и область применения в конструкциях летательных аппаратов.
В последнее время все более широкое применение в качестве конструкционных материалов находят неметаллические полимерные материалы. Главная особенность полимеров заключается в том , что они обладают рядом свойств не присущих металлам, и могут служить хорошим дополнением к металлическим конструкционным материалам либо быть их заменой, а многообразие физико-химических и механических свойств, присущих различным видам пластмасс, и простота переработки в изделия обуславливают широкое применение во всех отраслях машиностроения, приборостроения, аппаратостроения и быту. Пластические массы отличаются малым удельным весом (от 0,05 до 2,0 г/см3), обладают высокими изоляционными свойствами, хорошо противостоят коррозии, отличаются широким диапазоном коэффициента трения и высоким сопротивлением истиранию.
В случае необходимости получения изделий, обладающих антикоррозийной стойкостью, кислотоупорностью, бесшумностью в работе с одновременным обеспечением легкости конструкции пластические массы могут служить заменителями черных металлов. Благодаря прозрачности и высоким пластическим свойствам некоторых видов пластмасс их широко применяют для изготовления небьющегося стекла для автомобильной промышленности. При изготовлении изделий с высокими электроизоляционными свойствами пластмассы заменяют и вытесняют высоковольтный фарфор, слюду, эбонит и прочие материалы. Наконец, паро-, бензо- и газопроницаемость, а также высокая водо- и светостойкость при хорошем внешнем виде обеспечивают широкое применение пластмасс в ряде отра