Головка для бурения
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ть прутка:
Здесь: - технологическая себестоимость,
См - стоимость материалов затраченных на изготовление детали,
Р - основная заработная плата рабочему.
Масса заготовки:
Т0 - основное технологическое время.
Тшт. - штучно-калькуляционное время на одну деталь по i-той операции.
Т - часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда.
,
Т.к. , то в качестве заготовки принимаем пруток.
Проектирование техпроцесса
1)Заготовительная (отрезной станок модели 8Г642), тиски.
- Отрезать пруток в размер 152 мм.
2)Токарно-револьверная (токарно-револьверный станок модели 1Г325П), 3-х кулачковый патрон.
- Подать до упора;
- Зацентровать;
- Сверлить;
4 - Расточить ;
- Расточить канавку;
- Расточить под М22х1.5;
- Расточить фаску 1х45?;
- Обточить под М33х1.5;
- Обточить ;
- Проточить канавку;
-Обточить ;
- Обточить конус;
- Обточить .
) Токарно-револьверная (токарно-револьверный станок модели 1Г325П), цанговый патрон.
- Подрезать торец в размер 149 мм;
- Обточить ;
- Расточить ;
- Проточить канавки шир.4,5;
- Обточить фаску 1;
- Расточить ;
- Расточить ;
- Расточить ;
) Токарная (токарный станок модели ТВ-320), цанговый патрон.
1 - Нарезать резьбу
- Нарезать резьбу
) Токарная (токарный станок модели ТВ-320), цанговый патрон.
-Нарезать резьбу
-Нарезать резьбу М36х2.
) Токарная чистовая (токарный станок модели ТВ-320), цанговый патрон.
1 - Обточить .
) Фрезерная (Универсальный фрезерный станок 676П), специальное приспособление.
- Фрезеровать паз шир.10мм.
) Сверлильная (вертикальносверлильный станок 2Н118), кондуктор.
- Сверлить 2 отверстия .
) Долбежная (долбежный станок мод.7А412), специальное приспособление.
А - Установить и закрепить
- Долбить 2 шпоночных паза шир 4 по размерам чертежа.
) Слесарная (верстак), тиски.
- Колибровать резьбу М22х1.5;
- Зачистить заусенцы.
Расчёт погрешностей базирования [2]
Операция №3.
- конструкторский допуск,
- погрешность настройки станка на размер - т.40 стр.106, - погрешность обработки получаемая после чистовой обработки на станке - т.40 стр.95.
На размер 149 принимаем допуск 0.3мм., т.е.
Расчёт и определение припусков [2].
1.Припуск на черновое точение.
,
- минимальный припуск при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения,
- высота неровностей профиля (характеризует шероховатость поверхности),
- погрешность установки заготовки при выполняемом переходе.
, -
т.4 стр.181, - т.1 стр.179
- пространственные погрешности горячекатанного проката - т.6 стр.182.
- т. 19 стр.66 (трёхкулачковый патрон),
2.Припуск на чистовое обтачивание.
.
, - т. 19 стр.189.
- т.18 стр.65 (цанговый патрон).
3.Припуск на обработку торцов.
- т.59 стр.256.
7.Расчёт межоперационных размеров и диаметра прутка.
Операция №2.
Диаметр прутка:
По ГОСТ 2590-89 .
Переход 1:
Операция №1.
Операция №3 (переход2).
8.Определение режимов резания [2].
Операция №6.
Условия обработки: резец из Т15К6 с ;
. где t - глубина резания.
. - т.14 стр.268,S - подача инструмента.
. Рассчитаем скорость резания:
- т.17 стр.269.
.
.
. Рассчёт силы резания:
где t - длина лезвия резца;
. Эффективная мощность:
. Мощность двигателя станка:
Операция №4.
Переход 1й и 2й: резец резьбовой из Р9
Число проходов на каждом переходе: 5 черновых и 3 чистовых - т.46 стр294
Операция №5.
Резцы резьбовые из Р9
Число проходов на каждом переходе: 5 черновых и 3 чистовых - т.46 стр294
9.Определение норм времени [8].
,
Тшт. - штучно-калькуляционное время на одну деталь по i-той операции,
Т0 - основное технологическое время,
Твсп. - вспомогательное время, на установку детали и измерения.
.
.
Операция №6.
Туст. - время затраченное на установку детали - карта 558,Тизм. - время затраченное на измерения - карта 6519.
Операция №4.
Операция №5.
мин. (Тоже, что в операции №4)
Туст. - время затраченное на установку детали - карта 5713,Тизм. - время затраченное на измерения - карта 641.
10.Расчёт точности [13].
Операция №6
PZ - сила резания,
t - глубина резания.
жёсткость системы СПИД.
.
.
.
,
где - коэффициенты относительного рассеивания.
- корелляционный момент случайных величин Азаг. и Ауст.
.
.
.
.
- погрешность выдерживаемого размера.
- условие точности вып