Гидротермическая обработка древесины
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
меси5360,40700,303
Решение: Определяем парциальное давление для обоих компонентов смеси, пользуясь приложением 1 [1].
При t1 = 360СРн1 = 6123,28 Па;
При t2 = 700СРн2 = 31136,1 Па;
(1)
где - давление насыщенного пара, Па (приложение 1[1]);
- степень насыщенности
Определяем влагосодержание воздуха до смешивания по формуле
(2)
где - парциальное давление соответственно 1-го и 2-го компонента;
- постоянное атмосферное давление, Па
Определяем влагосодержание смеси по формуле
(3)
где - влагосодержание 1-го и 2-го компонента, г/кг;
- пропорция смеси
Определяем теплосодержание воздуха до смешивания по формуле
(4)
где - температура воздуха 1-го и второго компонента, 0С;
- влагосодержание воздуха до смешивания первого и второго компонента, г/кг
Определяем теплосодержание смеси по формуле
(5)
где - теплосодержание воздуха 1-го и 2-го компонента, кДж/кг;
- пропорция смеси
Температуру смеси определим по формуле (6), которое решается относительно t:
(6)
где - теплосодержание смеси, кДж/кг;
- влагосодержание смеси, г/кг
Определяем парциальное давление смеси воздуха по формуле
(7)
где - постоянное атмосферное давление, Па;
- влагосодержание смеси, г/кг
Давление насыщения смеси находим по температуре смеси 450С
При 400 - 7374,6 Па
При 500 - 12336,8 Па
На 100 - 4962,2 Па
Степень насыщенности смеси определяется по формуле
(8)
где - парциальное давление смеси воздуха, Па;
- давление насыщения смеси, Па
При графическом решении задачи на смешивание воздуха с воздухом на Id-диаграмме соединяются прямой линией точки, характеризующие на диаграмме воздуха состояние 1(t1 и ?1) и состояние 2 (t2 и ?2). Прямую, соединяющую эти точки, делят на n+1 равных частей.
В данной задаче n + 1 = 4. На Id-диаграмме намечаем точки пересечения t1 = 360С, ?1 = 0,40 и t2 = 700С, ?2 = 0,30. Соединяем точки прямой, делим прямую на 4 части. Точка, характеризующая на диаграмме смесь, находится на этой прямой на расстоянии одной части от точки 1, так как воздуха в состоянии 1 до смешивания было в 3 раза больше, чем в состоянии 2.
Для сравнения результатов аналитического и графического решения составляем таблицу 2.
Таблица 2 - Таблица сравнения результатов
Параметры смесиЕдиница измеренияАналитический расчетГрафическое решение
,4
,7
,42829
0,43
Задача 2
Произвести расчет бассейна для проваривания древесины перед лущением шпона. Заданы: вид и размеры бассейна, агент обработки, характеристика обрабатываемого материала, которая должна быть на поверхности карандаша заданного диаметра. Продолжительность смены принята равной 8 ч.
Требуется рассчитать сменную производительность бассейна и определить расход тепла и пара на обработку древесины в единицу времени. Исходные данные приведены в таблице 3.
Таблица 3- Исходные данные
№ п/пНаименованиеЗначения1Устройство для тепловой обработки древесиныМеханизированный бассейн Гидродревпрома2Размеры устройства, м длина одной секции глубина 5,9 2,93Число секций54Вид агента обработки Вода5Характеристика обрабатываемого материала вид сортимента порода средний диаметр, см длина сортимента, и влажность, % начальная температура, 0С Кряжи Ольха 28 5,2 80 -86Температура обрабатывающей среды, 0С457Глубина оттаиванияПолная8Диаметр карандаша, см89Температура на поверхности карандаша, 0С35
Рис. 1. Механизированный бассейн для тепловой обработки фанерных кряжей (Гипродревпром)
фанерный древесинный тепловой обработка
Проваривание производят в варочных бассейнах различных конструкций. Для крупных фанерных заводов Гипродревпромом спроектирован механизированный бассейн для проваривания фанерного сырья в кряжах по мягким режимам (рис. 1), размещаемый на открытой площадке.
Собственно бассейн 7 состоит из нескольких железобетонных секций, ширина которых соответствует (с необходимым запасом) максимальной длине обрабатываемых кряжей. Каждая секция разделена парными тумбами 6 на ряд отсеков, в которые кряжи загружаются грейферным захватом 5 консольно-козлового крана 8, передвигающегося по подкрановым рельсам 11.
К дополнительным транспортно-распределительным устройствам бассейна относятся: загрузочный цепной конвейер 2 со сбрасывателями 1; накопители кряжей 3; передвижной перегрузчик 9, перемещающийся по рельсам 12; разгрузочный конвейер 10, транспортирующий обработанные кряжи в разделочно-лущильный цех. В процессе обработки загруженные отсеки бассейна закрыты съемными крышками 4, играющими роль противовсплывных устройств. И уменьшающими теплопотери.
При работе бассейна одна из секций всегда находится под загрузкой и разгрузкой (в остальных секциях происходит прогрев древесины). Кран и перегрузчик устанавливают против этой секции, а кряжи с загрузочного конвейера сбрасываются в соответствующий накопитель. Грейфер последовательно пере- мещается от накопителя к бассейну, загружая один из отсеков, и от бассейна к перегрузчику, разгружая другой отсек. В тех случаях, когда сырье доставляется на предприятие в перевязанных тросами пучках, необходимость в применении накопителей и грейфера отпадает.
Теплоснабжение бассейна может происходить различными способами. Наиболее простой из них - на?/p>