География черной металлургии в России
Контрольная работа - География
Другие контрольные работы по предмету География
,29,810,110,611,411,511,110,4Украина20,92325,127,629,53130,732,935,631Китай119125131171214268344412477471Корея23,323,424,926,627,327,627,327,629,431Бразилия25,124,527,729,73234,633,932,535,634,9
За последние 10 лет Россия существенно увеличила объемы производства, так же как и большинство других стран - производителей. Прогрессивные сдвиги в развитии черной металлургии отражает соотношение выплавки стали и чугуна. Растущее преобладание выплавки стали - результат увеличивавшегося спроса на прокат в машиностроении и строительстве. В начале века - в 1913 г. - чугуна производили в мире в 1,04 раза больше, чем стали. В 1950 г. стали получали уже в 1,67 раза больше, чем чугуна, так как выплавка была сосредоточена в немногих промышленных государствах мира. Создание крупного производства черных металлов во многих новых индустриальных странах в 1950--1995 гг. привело к снижению этого коэффициента до 1,43 (по развитым государствам он остается высоким: в Италии -- 2,37, в США -- 1,87 и т. д.).
Настоящий период развития металлургии характеризуется коренным изменением как масштабов производства качественной и высококачественной стали, так и ее доли в общем производстве и методов получения. Это связано с рядом обстоятельств:
) для производства стали требуются добыча угля и получение из него кокса, добыча добавочных материалов, сооружение металлургических заводов, что связано с огромными и всевозрастающими (в связи с истощением запасов богатых руд и дефицитом коксующихся углей) затратами материальных, энергетических и трудовых ресурсов;
) развитие техники позволяет непрерывно повышать эффективность металлургического производства, т. е. из того же количества руды и угля получать все больше металлоизделий;
) непрерывное и осуществляемое всевозрастающими темпами перевооружение промышленности связано с выводом из строя устаревшего оборудования и соответственно с получением большого количества металлолома, металлолом (а не железная руда) все в большей степени становится основным сырьем для производства стали (это относится прежде всего к развитым в промышленном отношении странам, т.е. к странам с большой металлоемкостью народного хозяйства);
) высокие требования к качеству стали привели к разработке большого числа новых технологий, что существенно изменило в последние годы положение дел в сталеплавильной промышленности. Требования новых отраслей техники к качеству многих марок стали резко возросли 20-30 лет назад и продолжают возрастать. В результате увеличились масштабы производства стали и сплавов, содержащих ничтожно малое количество газов, неметаллических включений и других нежелательных примесей; разработаны новые способы обработки металла как в самом агрегате, так и вне его. Возможность получения стали с гарантированно низким содержанием вредных примесей обеспечивает возможность роста промышленного производства без существенного увеличения количества выплавляемой стали.
Особое внимание уделено проблемам повышения качества стали. На основе исследований, выполненных автором в ЦНИИЧермет им. И.П. Бардина, предлагается оценивать изменения качественных параметров стали и проката с помощью показателя "расчетной прочности" ("углеродного эквивалента"). Исходя из химического состава, предложена методика расчета этого показателя. Его отношение в каждой марке стали к базовой определяет коэффициент качества.
Используя этот коэффициент, автор сделал важный вывод: за счет повышения качества стали обеспечена мировая экономия металла около 400 млн. т. в год. Это достигнуто за счет снижения металлоемкости машин, механизмов, металлоконструкций, чем созданы условия для уменьшения расхода топлива, энергии и других ресурсов. В конечном итоге снижена себестоимость готовых изделий, повышена эффективность производства по всей технологической цепочке. За последнее десятилетие на многих российских металлургических заводах произведена замена старых печей на современные электродуговые, в целях улучшения экономических показателей.
. География добычи железной руды и марганца в России. Оценка
сырьевой базы
Природной основой черной металлургии служат источники металлургического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии. Большинство из разведанных месторождений железных руд относится к богатым и легкообогатимым со средним содержанием в них железа 36,9%. Но железные ресурсы и топливо размещены по территории страны неравномерно. Более 50% всех балансовых запасов железной руды сосредоточено в Европейской части Российской Федерации.
География месторождений железной руды:
В европейской части богата железной рудой КМА. Она содержит руды богатые по своему содержанию (железо составляет до 60%), которые не требуют обогащения.
УФО: Магнитогорское, Качканарская группа месторождений. Велики запасы железной руды, но она бедна железом (17%), правда, легко обогащающаяся.
СФО: Ангаро-Илимский бассейн (у Иркутска), Абаканский район. Горная Шория (юг Кемеровской области) - Таштагольское, Темертаусское, Шерегешское, Казское и Гурьевское месторождения.
СЗФО: Карелия - Костомукша, Кандалакша, Мончегорское месторождения.
ДФО: Коршуновское и Таежное месторождения.
География месторождений марганца:
СФО: Усинское, Дурновское месторождения (Кемеровская область)
Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в маг