Газоснабжение района города Новгород
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
?печивающий поле себя низкое давление и имеющий диаметр прохода 100мм, то принимаем ПЗК низкого давления, диаметром 100мм, а именно ПКН(В) - 100.
- рабочее давление 1,2 МПа.
условный диаметр 100мм.
масса 72,7 кг.
Подбор предохранительно-сбросного клапан ( ПСК ).= 0,0005*1408,67=0,7 м3/ч.
1,15*?4 = 1,15*0,1032 = 0,11868мПа.сброс. = 17,92 м3/ч.
,92 м3/ч. > 0,7 м3/ч.
Принимаем :ПСК - 50Н/5
максимальное избыточное рабочее давление, 0,005МПа.
диапазон настройки срабатывания, 2-5 кПа.
масса 6,82 кг.
Подбор газового счётчика.max = 1408,67 м3/ч.
?срабс = 0,1032 МПа = 1,032 кг/см2
Qmaxр = 1408,67 / 1,032 = 1364,99 м3/ч.
Принимаем газовый счётчик GГ1000 РГК -Ex.
условный диаметр 200мм.
Qmax 2500 м3/ч.
Qmin 125 м3/ч.
- масса 205 кг.
Подбор оборудования к ГРП 4
Q = 1387,74 м3/ч
Р = 2,23 ата = 0,223 МПа
Фильтр:гр=7311,45м3/ч.
??гр =315,49 даПа.
d=150мм.
Принимаем фильтр волосяной ФГВ-150/35
входное давление не более 1,2 МПа
-допустимая пропускная способность Q при входном давлении
МПа, 14000
масса 65 кг.
Подбор регулятора давления:
Определяем абсолютные потери давления до регулятора давления.
?1 - ??ф - ??ПЗК, МПа.
Определяем абсолютные потери давления после регулятора давления.
?5 + ??ГС, МПа.
?фак =0,449.
Pвых = = 0,505
?таб =0,4725.фак.= м3/ч.
0,1*2819,17 ? 1387,74 ? 0,8*2819,17.
281,91 ? 1387,74 ? 2255,3.
Принимаем регулятор давления блочный конструкции Казанцева РДБК1-100Н
диаметр седла 70мм
давление входное не более 1,2 МПа
-выходное в пределах 1,0-60,0 МПа
пропускная способность( при избыточном входном/выходном давлении) Q,м3/ч 2800 МПа.
масса 60 кг
Подбор предохранительно-запорного клапана ( ПЗК ).
ПЗК подбирается по диаметру регулятора давления. Т.к я принимал регулятор давления РДБК1 - 100Н, обеспечивающий поле себя низкое давление и имеющий диаметр прохода 100мм, то принимаем ПЗК низкого давления, диаметром 100мм, а именно ПКН(В) - 100.
- рабочее давление 1,2 МПа.
условный диаметр 100мм.
масса 72,7 кг.
Подбор предохранительно-сбросного клапан ( ПСК ).= 0,0005*1387,74=0,693 м3/ч.
1,15*?4 = 1,15*0,1032 = 0,11868мПа.сброс. = 17,92 м3/ч.
,92 м3/ч. > 0,693 м3/ч.
Принимаем :ПСК - 50Н/5
максимальное избыточное рабочее давление, 0,005МПа.
диапазон настройки срабатывания, 2-5 кПа.
масса 6,82 кг.
Подбор газового счётчика.max = 1387,74 м3/ч.
?срабс = 0,1032 МПа = 1,032 кг/см2
Qmaxр = 1387,74 / 1,032 = 1344,7 м3/ч.
Принимаем газовый счётчик GГ1000 РГК -Ex.
условный диаметр 200мм.
Qmax 2500 м3/ч.
Qmin 125 м3/ч.
- масса 205 кг.
Для ГРПШ 5 с расходом газа , устанавливаем газорегуляторный пункт шкафной марки ГРПШ-03Б-У1.
Наименование параметровГРПШ-03Б-У11. Регулятор давления РДСК-50Б4. Входное давление, МПа0,65. Выходное давление, кПа3006. Пропускная способность, м3/ч15007. Габаритные размеры, мм860х365х12108. Масса, кг, 130
. Общие сведения о внутренней и внешней коррозии газопроводов
Коррозией металлов называется постепенное поверхностное разрушение, в результате химического и электрохимического взаимодействия его с внешней средой.
В зависимости от состава газа, материала трубопровода, условий прокладки и физико-механических свойств грунта газопроводы подвержены как внутренней, так и внешней коррозии. Коррозия внутренних поверхностей труб в основном зависит от свойств газа. Она обусловлена повышением содержания в газе кислорода, влаги, сероводорода и других агрессивных соединений. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений, т.е. его очистке.
Большие трудности представляет борьба с коррозией внешней поверхности труб, уложенных в грунт. Эту коррозию называют почвенной. Почвенную коррозию по своей природе разделяют на химическую, электрохимическую и электрическую (коррозию блуждающими токами).
Химическая коррозия возникает от действия на металл различных газов и не электролитов, сущность, которой состоит в следующем: под действием химических соединений образуется на поверхности газопровода пленка. Химическая коррозия является сплошной коррозией.
Коррозия металла в грунте имеет преимущественно электрохимическую природу. Электрохимическая коррозия является результатом взаимодействия металла, выполняющего роль электролита. Электрохимическая коррозия имеет характер местной коррозии, т.е. когда на газопроводах возникают местные язвы и каверны большой глубины. Электрохимическая коррозия возникает также при воздействии на газопровод электрического тока, который движется в грунте.
Коррозию, возникающую под действием блуждающих токов, называют электрической.
Существующие методы защиты от коррозии можно разделить на две группы:
пассивную;
активную.
Пассивные методы защиты заключаются в изоляции газопровода. Изоляционные материалы должны удовлетворять требованиям, основными из которых являются монолитность покрытия; водонепроницаемость; прилипаемость к металлу; химическая стойкость в грунтах; высокая механическая прочность; наличие диэлектрических свойств. Изоляционные материалы не должны быть дефицитными. Наиболее распространенными изоляционными материалами являются: битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики (по ГОСТ 15836-79). Защитные покрытия наносятся только в цеховых условиях. Допускается нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции месте монтажа. Для битумно-минераль?/p>