Выбор материала, технологического процесса получения заготовки и укрепления штампа гарячей деформации
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Введение
Задачу повышения эксплуатационной надежности и долговечности деталей машин и механизмов невозможно решить без эффективной системы технической диагностики причин разрушения. Развитие и внедрение, технической диагностики как способа управления качеством способствует уменьшению расхода металлопроката, снижению затрат на ремонт и простои действующего парка машин, Диагностирование характера повреждаемости и разрушения деталей требует наличия информации об изменении вида изломов конструкционных материалов в зависимости от напряженного состояния и разнообразных способов нагружения. Способ диагностики основывается на изучении кинетики и влияния на него механизма разрушения, а также природы разного рода дефектов материала.
Контроль качества продукции металлургического производства начинается с момента поставки на металлургический завод руды, топлива, ферросплавов и других материалов, необходимых при производстве стали и прочих сплавов. На разных стадиях производства применяют соответственно и различные методы контроля. Так, в процессе сталеварения из печи берут пробу жидкого металла для определения содержания отдельных компонентов в сплаве. После обработки слитков на обжимных и прокатных станах проверяют макро- и микроструктуру сплава, выявляют посторонние включения, определяют степень загрязненности сплава. Этот контроль выполняют средствами металлографической лаборатории.
В последние годы все чаще и чаще используют ультразвуковое излучение для оценки степени неоднородности сплава и обнаружения в нем посторонних включений и дефектов. Просвечивание лучами Рентгена также позволяет выявлять дефекты в, сплаве и изучать кристаллическое строение его структурных составляющих.
По окончании, технологического процесса производства металл подвергают механическим испытаниям для оценки его механических свойств. На механических свойствах отражается весь процесс производства металла от составления шихты до выхода из прокатного стана или из другой машины, придающей металлу необходимую форму и размеры.
Характеристики механических свойств сопровождают металл от завода-поставщика к потребителю. По этим характеристикам потребитель определяет пригодность металла для конкретных условий работы. Часто потребителю необходимы сплавы с заданными механическими свойствами. Оценку механических свойств сплава следует производить строго регламентированными методами, так как численные значения характеристик механических свойств сплавов зависят от примененных методов испытания.
Методы механических испытаний нельзя выбирать произвольно, так как результаты их будут несопоставимы. Для обеспечения сопоставимости результатов многие методы выполнения механических испытаний регламентированы государственными стандартами или ведомственными инструкциями.
1. Схема заводской лаборатории
Центральная заводская лаборатория представляет собой структурный подраздел производства и обеспечивает быстрое и своевременное выполнение производственных заданий по контролю качества и надежности продукции, какая выпускается производством. ЦЗЛ на каждом этапе производства, при помощи всех видов лабораторного контроля и испытаний определяет соответствие сырья, главным и вспомогательных материалов, заготовок, деталей, узлов, сварных соединений требованиям стандартов, чертежей.
Центральная заводская лаборатория - это самостоятельный структурный подраздел и непосредственно подчиняется главному инженеру производства. ЦЗЛ состоит из структурных подразделов - лабораторий разрушающих и неразрушающих контролей, какие возглавляют заведующие лабораториями и участками производства образцов, какие возглавляет мастер.
Химическую лабораторию возглавляет заведующий лабораторией химического анализа и проводит:
Определение химического состава материалов, какие используются при производстве продукции (сталей, чугунов, сварных соединений, цветных материалов), а также готовой продукции;
Контрольные испытания гальванических покрытий;
Стилоскопический контроль входящих материалов и готовой продукции как лаборатории, так и в цеховых условиях;
По указанию металлографической лаборатории готовят коррозионные смеси и проводят в них кипячение образцов для контролирования коррозионной стойкости сталей;
Разработка новых и усовершенствование существующих методов химического анализа материалов, руководясь действующими стандартами.
Механическая лаборатория возглавляется инженером физико-механических испытаний и провести:
. Механические и технологические испытания материалов, что поступают, контролирует свойства сварных соединений изготавливаемой продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации;
. Внедрение новых и усовершенствование существующих методов испытаний;
Модернизация существующего оборудования и приборов с целью наилучшего их использования;
. Исследовательски-экспериментальные работы с другими лабораториями по планам;
. Систематически контролирует правильность показателей твердомеров и испытаний машин в ЦЗЛ и в цехах производства.
Металлографическая лаборатория возглавляется инженером-металлографом и исполняет:
. Металлографические испытания сталей, чугунов, цветных металлов, а также соединений, контроль качества химико-термической обработки:
. Усовершенствование техноло?/p>