Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
ом способе обработки, сек; Тн - затрата времени при более производительном способе обработки, сек.
Рп.т.=(101,233-77,873)/ 77,873*100%=30%
Качество обработки определяется улучшением физико-механических свойств узла и повышением уровня механизации обработки на операциях, определяющих качество узла изделия. Для характеристики качества обработки определяют степень механизации (СМ) обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество.
СМ= ТМ/Тобщ.*100%, (4)
где Тм - время механизированных операций, мин; Тобщ - общая затрата времени по узлу изделия, мин.
См = 34,018/77,873*100=43,7% (действующий вариант)
См = 21,546/101,233*100=21,3% (предлагаемый вариант)
Оценка эффективности методов обработки по различным показателям может быть представлена в форме таблицы 8.
Таблица 8 - Оценка эффективности методов обработки соединения подкладки с верхом изделия.
ПоказателиЕд. изм.Действующий вариантПредлагаемый вариантIII1234Затрата времени по узлумин.77,873101,233Сокращение затраты времени, Рз.в.-Повышение производительности труда, Рп.т.-Затрата времени на механизированные технологические операции, Тммин.34,01821,546Степень механизации обработки узла, См,721,3Количество используемого оборудования: в т.ч. специальных машин - полуавтоматовшт.44Разрядность (средняя)шт.33Комплектующиешт.77Количество неделимых операцийшт.4345
Одним из показателей характеризующих эффективность методов обработки, может служить анализ выбранного метода обработки по видам работ и выделенным этапам сборки деталей, узлов изделия. С этой целью проводится оценка выбранных методов обработки в табличной форме (таблица 9)
Таблица 9 - Характеристика методов обработки соединения подкладки с верхом изделия по видам работ.
Вид работЗатрата времени I вариант II вариант 123Р39,09974,079М34,01821,546У4,7564,756Тобщ:77,873101,233
Проведём анализ выполненной работы. При сравнении двух методов обработки соединения подкладки с верхом изделия можно сделать вывод, что наиболее эффективным является предлагаемый вариант. Это происходит за счет того, что вместо ручной работы большую часть обработки узлов приходится на машинную работу. Благодаря этому, рабочий меньше времени затрачивает на обработку узла, а, следовательно, время выполнения заказа также сократится.
Характеристика качества обработки узла изделия определяется так же степенью механизации обработки данного узла изделия. Для предлагаемого варианта она составляет 21.3 %, а для действующего -43.7%.
Если же рассматривать какой из методов обработки узла будет отвечать высоким эксплуатационным характеристикам, то следует отметить, что узел, выполненный по предлагаемому варианту обработки будет иметь больший срок эксплуатации.
Заключительная таблица 10 включает в себя этапы обработки изделия, и сравнение между собой двух способов во времени до внедрения способа обработки узла и после внедрения. И в заключении даётся вывод о всей проделанной работе и методах обработки узла, а также применения различного оборудования.
Таблица 10 - Сравнительные затраты времени на выполнение технологических операций по обработке женского жакета.
№ п/пНаименование этапов обработки изделия (секций)Затраты времени, минАбсолютная величина отклонения, мин.Время после внедренияВремя до внедрения 123451Заготовительная операция100,831100,83102Монтажная секция238,904262,26423,263Отделочная секция38,2138,210Сумма451,865475,12523,26
Выводы
В данном курсовом проекте была произведена оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам, а также детально обоснован выбор методов обработки соединения верха изделия с подкладкой.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изготовления изделий, требуют постоянного совершенствования технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования рациональных способов обработки. Прогрессивные методы обработки способствуют созданию эстетического вида изделий, обрабатываемых без примерки, сокращению затрат времени на обработку.
Большое внимание при выборе методов обработки было уделено возможности использования более прогрессивной технологии, средств малой механизации, материалов с клеевым покрытием, что существенно позволит повысить качество обработки узлов изделия, сократить трудовые и материальные затраты, а следовательно и повысить производительность труда.
В данной работе рассматривались 2 метода обработки соединения верха и подкладки, в первом случае в обработке присутствовало больше механизированной работы, а во втором - ручной. Исходя из того, что в качестве определяющих показателей была выбрана производительность труда, то в качестве предлагаемого варианта выбирается первый способ обработки, который обеспечивает снижение затрат времени.
По представленным цифрам можно сделать вывод, что выбранный метод обработки соединения подкладки и верха изделия является наиболее эффективным в условиях индивидуального производства.
Список литературы
1.Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия: ГОСТ 25295-2003,-М.: Издательство стандартов, 2003
2.Квграмонова, И.Н. Технологические процессы в сервисе: Совершенствование технологии швейных изделий на основе средств малой механизации: учебное пособие/ И.Н. Каграмонова. - М.: ИД ФОРУМ: ИНФРА - М, 2007
3.Кокеткин П. П. Одежда: технология - техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001
4.Конопал