Вскрытие и подготовка месторождений полезных ископаемых
Контрольная работа - Геодезия и Геология
Другие контрольные работы по предмету Геодезия и Геология
?собенно ценных руд.
В равной мере это относится и к вариантам системы подэтажных штреков с оставлением навсегда покидаемых междукамерных целиков в выработанном пространстве.
Закладка камер, отработка междукамерных целиков и потолочин такими системами разработки, которые обеспечивают высокое извлечение, позволяют применять систему подэтажных штреков при разработке ценных руд.
Основные принципиальные особенности системы, а именно, разбивка месторождения на блоки, первоначальная отработка камеры, а затем целиков, подэтажная отбойка руды в камере сохраняются при всех вышеуказанных вариантах.
3.ПРОЦЕССЫ ОЧИСТНЫХ РАБОТ
На долю очистных работ приходится 20-40% затрат труда. По уровню механизации и автоматизации в добыче руд очистная выемка занимает промежуточное положение: ниже транспорта, подъёма, водоотлива и других более стационарных процессов, но выше вспомогательных работ - ремонта, монтажа и демонтажа, доставки материалов и оборудования.
Показатели извлечения руды зависят в большинстве случаев полностью или почти полностью от очистной выемки.
Если принять денежные затраты на все процессы очистной выемки за 100%, то каждый из них занимает следующую долю: отбойка руды от 20% до 80% (меньшие значения относятся к разработке слабых руд с искусственным поддержанием очистного пространства, большие - к разработке крепких руд с самотечной доставкой руды); доставка руды - от 10% до 60%, в том числе вторичное дробление от 0% до 25% к общим затратам на очистную выемку; поддержание очистного пространства от 0% до 30%, а при дорогостоящих закладочных материалов до 50% и более.
Каждый из перечисленных процессов может существенно влиять на показатели других процессов. Так, удешевление отбойки может ухудшить дробление руды, а это увеличит объём вторичного дробления, снизит производительность доставки руды. Поэтому решение должны приниматься по комплексу взаимосвязанных процессов.
Отбойка руды.
Под отбойкой руды понимают отделение части руды от массива с одновременным дроблением её на куски.
Требования к отбойке руды:
безопасность работ, особенно при взрывной отбойке.
минимальные материально-трудовые затраты на отбойку.
хорошее качество отбойки.
Так по заданию крепость пород равна 12, то принимаю взрывную отбойку скважинными зарядами.
Выбор бурового оборудования
Для бурения скважин применяется НКР 100м, диаметр скважин - 105 мм
Расчет параметров взрывной отбойки.
Скважинная отбойка
Скважинами отбивают руду послойно, располагая их параллельно поверхности массива, на которую производится отбойка массива. Эта поверхность может граничить как со значительным свободным пространством, достаточным для увеличения объема взорванной руды в 1,3 - 1,5 раза (отбойка с камерами компенсации), так и с раздробленной на куски горной массой (отбойка в зажатой среде).
По взаимному расположению в отбиваемом рудном массиве различают параллельное, веерное, параллельно-сближенное (пучковое) и комбинированное расположение скважинных зарядов (рис. 1.2). При параллельном полнее используется длина всех скважин, так как отсутствуют сближенные' участки, заряды ВВ равномернее распределяются в массиве; меньше расход скважин. Положительная сторона веерного расположения - меньший объем буровых выработок, так как с одной установки станка бурят несколько скважин, и меньшая перестановка станков.
Рис. 1 - Схемы отбойки руды скважинами
Основными параметрами скважинной отбойки являются: пиния наименьшего сопротивления (л.н.с.), расстояние между скважинами, их количество, длина и диаметр.
Расстояние между скважинами в ряду или веере принимается в определенном соотношении с л.н.с. При параллельном расположении скважин это соотношение (как и при шпуровой отбойке) называют коэффициентом сближения скважин (т = a/W, a - расстояние между скважинами в ряду).
Для определения л.н.с. используется формула Л.И. Барона
где d - диаметр скважины, м;
- плотность ВВ, кг/м3;
kз - коэффициент заполнения скважин (для параллельных скважин
kз =0,7-0,95; для веерных - kз = 0,6 - 0,7; для пучков- kз = 0,8-0,9);
m - коэффициент сближения зарядов (рекомендуется принимать т = 0,5 -:0,8 при ориентировке трещин в направлении, перпендикулярном к плоскости забоя; т = 1,0-1,2 - в направлении, параллельном плоскости забоя; т = 1,0 - для монолитных руд);
q - удельный расход ВВ на отбойку, кг/ м3
=2.33м
Принимаем -2м.
По данным Б.Н. Кутузова и др.,
= qо*е*ктр*ку*кзар*красп*кd,
где qо - теоретический удельный расход ВВ (зависит от крепости руды);f6-88-1010-1212-1414-1616-1818-20q, кг/м30,4-0,50,5-0,60,6-0,70,7-0,90,9-1,01,0-1,31,2-1,3
Е - коэффициент относительной работоспособности ВВ=1;
ктр- коэффициент, учитывающий трещиноватость руды:
,
где lтр - расстояние между трещинами = 1,2;
в - необходимый размер кондиционного куска = 0,6;
К у- коэффициент, учитывающий условия отбойки =1,0;
кзар- коэффициент, учитывающий способ заряжания скважин=0,9;
красп - коэффициент, учитывающий схему расположения скважин1,25;
кd - коэффициент учитывающий диаметр заряда=1;=0,9*1,0*1,41*1,0*0,9*1,25*1,0= 1,43.
При отбойке параллельными скважинами расстояние между ними определяем по формуле:
а=т*W=1.0*2=2 м.
Число скважин в отбиваемом слое (округляется до большего целого)=B/a+1=10/2+1=6=6шт.
?/p>