Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
?ое дутье. По опытным данным для острого дутья применяем вентилятор с высоким давлением 5-6 кПа. Производительность вентилятора острого дутья с учетом запаса 20 % составит:
V1 = Vод * П * 1,2 * (1 + tв / 273) м3/ч
V1 = 0,239 * 75000 * 1,2 * (1 + 10 / 273) = 22298 м3/ч
Для острого дутья необходим вентилятор с давлением 5-6 кПа и производительностью 22298 м3/ч. Таких вентиляторов в справочниках нет, поэтому потребуется изготовление вентилятора по специальному заказу.
2. Горячая камера холодильника. Вентилятор для подачи воздуха под колосники этой камеры подбираем по полученному в расчете расходу воздуха. Производительность вентилятора с запасом 20 % составит:
V2 = (Lвт * б - Vод) * П * 1,2 * (1 + tв / 273) м3/ч
V2 = (10,08 * 0,158 0,239) * 75000 * 1,2 * (1 + 10 / 273) = 126290 м3/ч
Общее сопротивление колосникового холодильника складывается из сопротивления слоя клинкера, колосниковой решетки, трубопроводов, задвижки. Поскольку основное сопротивление дает слой клинкера, то эту величину, определенную для первой камеры холодильника (1000 Па), принимаем за основу, а другие потери 50% от основного (500 Па).
Подбираем для установки вентилятор ВДН-20,5у с характеристиками:
производительность120000 м3/ч давление2600 Патемпература20 oCчастота вращения735 об/минКПД84%
3. Холодная камера холодильника. Производительность вентилятора для подачи воздуха в эту камеру составит:
V3 = V2 * 1,2 * (1 + tв / 273) м3/ч
V3 = 126290 * 1,4 * (1 + 10 / 273) = 183282 м3/ч
Средняя температура воздуха в этой камере равна:
tвср = (10 + 64) / 2 = 37 oC
rв = r0 * (273 / (273 + tвср)) = 1,293 * (273 / (273 + 37)) = 1,139 кг/м3
Аэродинамическое сопротивление слоя клинкера в этой камере рассчитываем по формуле DР = (m * Н * wв2 * rв) / d Па, принимая высоту слоя клинкера из-за провала мелочи в 1,3 раза меньше по сравнению с горячей камерой, а средний размер зерен в 1,3 раза больше:
DР = (m * Н * wв2 * rв) / d = (0,043*0,2*1,232*1,139)/(1,3*0,01*1,3)= 0,877 кПа
DР увеличиваем в 1,5 раза: 1,5 * 0,877 = 1,316 кПа
Подбираем для установки вентилятор ВДН-18-11 с характеристиками:
производительность180/135 тыс. м3/ч давление3500/2600 Патемпература30 oCчастота вращения980/740 об/минКПД83%
4. Обеспыливание выбрасываемого воздуха. Для обеспыливания воздуха, выходящего из холодной камеры, подбираем аппарат тонкой пылеочистки многопольный электрофильтр по выходу воздуха:
V4 = V2 * 1,2 * (1 + tвх / 273) м3/ч
V4 = 126290 * 1,2 * (1 + 64 / 273) = 187076 м3/ч
Для улавливания пыли печных газов проектируем жалюзийный пылеуловитель с КПД=0,85 (h) и электрофильтр с КПД=0,99 (h). Принимая КПД запроектируемых к последовательной установке обеспыливающих аппаратов, вычисляем концентрацию пыли на выходе из электрофильтра, она не должна превышать
80 мг/м3. Запыленность воздуха примем 30 г/м3.
m2 = m1*(1 - h)*(1- h)*1000 мг/м3
m2 = 30*(1 - 0,85)*(1- 0,99)*1000 = 45 мг/м3
Учитывая, что скорость движения в электрофильтре 1 1,5 м/с рассчитаем по часовому объему отходящих газов размер площади активного сечения электрофильтра:
S = Vотх / (3600 * Vг) м2
где Vг скорость движения газов в электрофильтре
Smax = 187076 / (3600 * 1) = 52 м2
Smin = 187076 / (3600 * 1,5) = 35 м2
Таким образом для улавливания пыли печных газов необходим электрофильтр с размером площади активного сечения от 35 до 52 м2.
Подбираем для установки электрофильтр ЭГА 1-20-9-6-4 с характеристиками:
Число газовых проходов, шт.20Активная высота электродов, м9Активная длина поля, м3,84Число полей, шт.3Площадь активного сечения, м2 49Общая площадь осаждения, м2 4240
Для просасывания воздуха через обеспыливающий аппарат подбираем дымосос соответствующей производительности, взятой из характеристики обеспыливающего аппарата с запасом 30 %.
187076 * 1,3 = 243200 м3/ч
подбираем дымосос Д-208х2 с характеристиками:
производительность245000 м3/ч давление4000 Патемпература200 oCчастота вращения730 об/минКПД70%
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте были сделаны теплотехнические расчеты вращающейся печи 5х185м для обжига цементного клинкера по мокрому способу. В качестве топлива использован газ тюменский. Теоретическое тепло реакции клинкерообразования 1810,29 кДж/кг кл. Удельный расход топлива на обжиг клинкера 0,158 м3/кг кл. Удельный расход тепла на обжиг клинкера 5713,28 кДж/кг кл. Технологический КПД печи 31,7 %. Тепловой КПД печи 69,8 %.
На выходе из печи концентрация пыли в газах 46,163 мг/м3, что не превышает допустимых 80 мг/м3.
В специальном тепловом расчете был сделан расчет размеров колосникового холодильника: длина 16,6 м; ширина 4,2 м; площадь 69,7 м2. Технологический КПД холодильника 90,7 %. Тепловой КПД холодильника 97,6 %. Полученная в расчете холодильника температура вторичного воздуха поступающего в печь 465 oC меньше температуры принятой в начале расчетов при составлении теплового баланса печи 500 oC, что может привести к увеличению расхода топлива на 0,02 м3/кг кл.
Концентрация пыли на выходе из холодной камеры после обеспыливающих аппаратов 45 мг/м3, что не превышает допустимых 80 мг/м3.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- Вдоченко В.С., Мартынов М.И. Энергетическое топливо СССР. М.:Энергоатомиздат, 1990. 126с.
- Пьячев В.А., Капустин Ф.Л. Тепловые и технологические расчеты вращающихся печей для обжига цементного клинкера. Екатеринбург:УПИ, 1992. 34с.