Восстановление ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
?ельное контактное давление; [Л-7, стр. 70]
d=119,941 мм;
n=;[3,2]
где [?]=60, допускаемые напряжения; [Л-7, стр. 70]
=33, предел текучести материала втулки; [Л-7, стр. 70]
n==;
?=мм.
Материал втулки: сталь 40Г.
Таблица 3.1
№ПереходыПрипуски 2ZminДопуски Тdi, ммРазмер до обработкиРазмер После обработки1Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=119,990 до d=120,2900,300,138119,990120,2902Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=120,290 до d=117,2903,00-120,290117,2903Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,0004 мм с d=117,290 до d=119,9152,6250,0217117,290119,9154Раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=119,940 до d=119,9410,0010,01119,940119,941
Расчёт режимов обработки
Расчёт режимов при растачивании отверстия
1) глубина резания:
[3.3]
2) расчётная длинна обработки:
[3.4]
2…6, величина подвода врезания и перебега инструмента;
; [Л-3, стр. 74]
3) значение подачи:
; [Л-7, стр. 344]
4) уточнение по паспорту станка:
5) определение стойкости инструмента:
; [Л-20, стр. 26]
6) расчёт скорости резания:
[3.5]
Vтабл=30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18); [Л-20, стр. 29]
К1=0,7, для КЧ 35-10; [Л-20, стр. 29]
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента; [Л-20, стр. 29]
К3=1,0 для продольного точения; [Л-20, стр. 29]
7) число оборотов шпинделя:
[3.6]
V=24,15, см. п. 6;
D=199,99, диаметр изношенного отверстия;
8) уточнение оборотов шпинделя по паспорту станка:
63 (об/мин)
9) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:
[3.7]
10) расчёт основного (машинного) времени обработки:
[3.8]
11) проверочный расчёт по мощности:
а) силы резания:
; [Л-20, стр. 35], [3.9]
б) мощность резания:
; [Л-20, стр. 35], [3.11]
в) коэффициент использования станка по мощности:
[3.12]
=0,05<1 - значит станок выбран правильно.
Расчёт режимов при запрессовке втулки:
3) значение подачи:
4) уточнение по паспорту станка:
2) расчётная длинна обработки:
2…6
4) определение усилия запрессовки:
; [K-7, стр. 69], [3.13]
- коэф. трения; [K-7, стр. 69]
-номинальный диаметр отверстия; [K-7, стр. 69]
-длина резания; [K-7, стр. 69] - удельное контактное давление сжатия; [K-7, стр. 69]
5) расчёт основного (машинного) времени обработки:
[3.14]
Расчёт технической нормы времени
Техническая норма времени - время необходимое для выполнения определённой технологической операции.
Расчёт технической нормы времени при растачивании отверстия:
1) основное время:
[3.15]
2) вспомогательное время:
; [Л-7, стр. 347], [3.16]
3) оперативное время:
[3.17]
4) дополнительное время:
[3.18]
К=6…9, коэф. учитывающий отношение доп. времени к оперативному.
5) штучное время:
[3.19]
6) подготовительно-заключительное время: ; [Л-7, стр. 347], [3.20]
7) техническая норма времени:
[3.21]
Расчёт технической нормы времени при напрессовке втулки:
1) основное время:
2) вспомогательное время:
3) оперативное время:
4) дополнительное время:
К=6…9, коэф. учитывающий отношение доп. времени к оперативному.
5) штучное время:
6) подготовительно-заключительное время:
7) техническая норма времени:
Расчет годовой трудоемкости работ на участке.
[3.22]
t=33,148, трудоемкость на единицу продукции;
n=2, число одноименных деталей в изделии;
N=5000, годовая программа;
, маршрутный коэф. ремонта;
Расчет количества рабочих.
[3.23]
=2000 (час), фонд времени действительного рабочего;
Расчет оборудования.
[3.24]
;
Расчет площади.
Площадь на одного рабочего 10 м.кв., рабочих 3 чел. следовательно х на 3 равняется 30 м.кв.;
Станки: 1 станок 5,4 м.кв. х 3 равняется 16,2 м.кв.
Стеллажи: 1 стеллаж 1,05 м.кв. х 2 равняется 2,1 м.кв.
Мусорный бак: 1 м.кв.
Верстак 1,05 м.кв.
Суммарная площадь 72 м.кв.
Конструкторская часть
Обоснование выбора приспособления: съемник является неотъемлемой частью технологического процесса, он повышает производительность и уменьшает трудоемкость работ слесаря.
Назначение: съемник для снятия ступицы переднего колеса а/м ЗиЛ-130.
Устройство: 1 - кольцо-съемник; 2 - винт (рабочий орган); 3 - рукоятка.
Принцип действия: съемник своим съемным кольцом насаживается на шпильки ступицы и закручиваются гайками ступицы которую хотим снимать (достаточно использовать 3 шпильки) и после того как закрутили гайки начинаем вращать рукоятку, которая передает крутящий момент на винт, тот в свою очередь упирается в поворотный кулак и под действием силы постепенно снимает ступицу с поворотного кулака, вращать рукоятку требуется до полного снятия тупицы.
Проект организации труда на участках
Общая характеристика участка:
- назначение (восстановление);
- вид выполняемых ра?/p>