Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Тихоокеанский государственный университет
Кафедра ТИИС
Отчет по лабораторной работе
по дисциплине: Основы технологии машиностроения
Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Выполнила: студент группы УИ-11
Принял: Ханцевич А.В.
припуск погрешность вал деталь
Хабаровск 2011
Цель работы: Определить наиболее благоприятный вариант снятия припусков исходя из наименьшей погрешности формы, которая образуется в результате действия реакции силы .
Исходные данные:
HB = 220;
D = 4,5 см;
t1 = t2 = t3 = 4 мм;= 0,46 мм/об;1 = 10 см;
l2 = 20 см;
l3 = 30см.
При обработке на токарном станке детали типа вал возникают силы резания как показано на рис 1.
Действие сил в процессе резания:
Сила - действует по оси детали (против направления подачи).
Сила - действует в вертикальной плоскости.
Сила - отжимает резец.
Этим трём силам противодействуют соответствующие реакции, которые воздействуют на деталь.
Реакция от силы - стремится отодвинуть деталь, в результате чего образуется погрешность - конусность (рис 2 а.)
Прогиб Y определяется:
.
Где: - сила, отжимающая деталь, кг;
- длина обработки, см;
- момент инерции, ;
Е - модуль упругости, .
Сила или её реакция определяется по формуле:
где: t - глубина резания, мм;
- подача резца, мм/об;
С - постоянный коэффициент, С=0,0027;
x=0,9; y=0,75; n=2 - соответствующие показатели степеней.
Предложены следующие варианты снятия припусков:
I вариант снятия припуска:
II вариант снятия припуска:
I сеч:
II сеч:
III сеч:
III вариант снятия припуска:
сеч:
II сеч:
III сеч:
Вывод: мы определили, что наиболее благоприятным вариантом снятия припусков является второй вариант.