Влияние водорода на свойства стали
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?, для изготовления оборудования атомных электростанций, при сооружении мостов, валов электродвигателей и осей вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов.
ООО Уральская Сталь имеет свидетельства отечественных органов стандартизации и метрологии, удостоверяющие, что его прокат является новой и высокоэффективной продукцией. Комбинат имеет свидетельства фирм Ллойд, БС, ТЮФ и турецкого института стандартов, удостоверяющие, что ООО Уральская Сталь является предприятием, гарантирующим поставку проката по международным стандартам. Наряду с этим ООО Уральская Сталь производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств, не имеющих аналогов в зарубежном производстве.
Продукцию комбината знают не только во всей стране, но и за ее пределами. Трубную заготовку из углеродистых, низколегированных и легированных сталей получают Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, Волжский и Синарский трубные заводы. Прокат из листовой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, используют на нефтехимических заводах в г. Дзержинске, Рузаевке, Салавате.
Прокат из конструкционной стали отправляют на мостостроительные заводы г. Улан-Удэ, Воронежа, Чехова, Кургана. Получателями листового и полосового проката повышенного качества являются известные автомобилестроительные заводы: ПО ГАЗ, ОАО КАМАЗ, БЕЛАЗ, МАЗ, ПО АЗЛК, ПО ЗИЛ.
Являясь поставщиком таких крупных отечественных предприятий, ООО Уральская Сталь экспортирует свою продукцию и за рубеж.
В состав мартеновского цеха входят:
- печной пролет с двумя двухванными 250 х 250 тонн и четырьмя 450-тонными мартеновскими печами;
- разливочный пролет с 10 разливочными кранами;
- миксерные отделения № 1 и № 2, в которых установлены 2 миксера емкостью 1300 т. для передельного чугуна;
- шихтовое отделение со складами магнитных и сыпучих материалов;
- шлаковое отделение.
Особенностью ООО Уральская Сталь является то, что при большом объеме производства продукции выплавляют только спокойную сталь, в том числе свыше 60% легированных и низколегированных марок, и высокопрочную сталь специального назначения. В цехе выплавляют около ста различных марок стали. Половина всего объема производства сталь с массовой долей серы менее 0,025%.
В целях повышения качества жидкой стали на комбинате применяют отсечку печного шлака на выпуске, продувку стали в ковше инертным газом (аргоном, азотом или смесью аргона и азота), а также разливку с защитой струи металла от окисления инертными газами. Внедрение этого комплекса внепечной обработки металла позволило обеспечить однородность стали по химическому составу, улучшить качество выплавляемой стали, и, в конечном итоге, обеспечить получение высококачественного проката /9/.
2.1.1 Существующая технологическая схема
Существующая технологическая схема представлена на рисунке 1.
Выплавка стали Внепечная обработка Разливка
Прокатка Прокатка Готовая продукция
Рисунок 1 Существующая технологическая схема
Производство стали 17Г1С в двухванном сталеплавильном агрегате осуществляется с раскислением и легированием стали в ковше на выпуске, раскисление алюминием производят чушками, что приводит к высокому угару. Такая внеагрегатная обработка не позволяла получить точный химический состав, что приводит к 5-ти процентному переназначению плавок в более дешевые и простые, такие как ст3. Невозможность контролировать степень угара раскислителей приводит к тому, что крайне трудно получить металл, отвечающий заданным стандартам и конкурентно способный на внутреннем рынке. Внепечная обработка не позволяет получать сталь, удовлетворяющую современным требованиям, предъявляемыми потребителями. Кроме того, разливка стали в цехе производится в слитки, что обеспечивает большую норму расхода металлошихты.
Предлагаемая технологическая схема представлена на рисунке 2.
Выплавка стали Внепечная обработка Разливка стали
Прокатка Готовая продукция
Рисунок 2 Предлагаемая технологическая схема
Внедрение непрерывной разливки позволит существенно снизить расходный коэффициент. Расход металлошихты снижается на 7-10%. Кроме того непрерывная разливка предъявляет ряд требований по качеству металла. Это низкое содержание серы и фосфора в металле (0,01 0,015 массовая доля, %), низкое содержание НВ (неметаллических включений), отклонение по температуре не более 5С. Для обеспечения этих требований устанавливается АКОС (агрегат комплексной обработки стали), который позволит снизить температуру металла на выпуске, что снижает угар и увеличивает срок службы огнеупоров. Установка доводки металла позволяет сэкономить дорогие ферросплавы, существенно снизить содержание растворенных в металле газов, что позволит отказаться от дорогой противофлокенной термообработки и поможет обеспечить выпуск качественной продукции, удовлетворяющей западным стандартам и конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешнем рынке.
- Выбор марки стали
Для производства выбрана конструкционная сталь, которая ра?/p>