Эксплуатация электрооборудования цеха по ремонту наземного оборудования ЗАО «Центрофорс
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
режимами в том, что для режима с минимальной задержкой отсутствуют процедуры межкадрового накопления и формирования изображения в условных тонах или условных цветах.
В заключение хочется подчеркнуть, что алгоритмы и схемотехнические решения, реализованные в ЦСП, являются универсальными не только для болометрических матричных фотоприёмников, но и других типов приёмников.
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
5.1 Материальные расходы
При расчёте материальных расходов необходимо знать:
для какого оборудования происходит расчёт;
какому виду ремонта подлежит электрооборудование;
какой период планово-предупредительного ремонта
электрооборудования (ППР);
какие материалы необходимы для ремонта электрооборудования;
какое количество материалов необходимо использовать на каждое электрооборудование при ремонте;
цену на каждый вид материала.
Спецификация оборудования, которое подлежит ремонту приведены в табл. 5.1
Таблица 5.1 Спецификация электрооборудования
Наименование оборудования
Дата ввода в эксплуатациюПродолжительностьТрудоёмкость ремонтаРЦ,
месМРП,
месМОП,
месК.Р.
чел/часТ.Р.
чел/часТокарный станок
04.1996-273-4Радиально-сверлильный стан.04.1996-273-5.4Наждачный станок
04.1996-273-2.6Заточный станок
04.1996-273-2.6Сверлильный станок04.1996-273-4Вентилятор04.1996-59.73-6.4Печь сопротивления04.1996-122-5Освещение вспомогательное04.1996-6--3.9Освещение рабочее04.1996-6--3.9Кран-балка04.1996-341-6
Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2
Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.
Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
Тр = Тр.р*Nр (5.1)
где Тр.р трудоёмкость ремонта, чел-ч.;
Nр количество ремонтов, по графику ППР
Тр = 4*3=12 чел/час
Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3 Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость
Наимен-е
электро-
оборудованияКол.Количество
ремонтов
по
графику
ППРНорма
времени
на
один
ремонт
чел/часТрудоёмкость
ремонтов
чел/часВсего
чел/часоттооттооттоТокарный станок6-39-40.4-123.693.6Радиально-сверлильный станок2-13-5.40.54-5.41.6214.04Наждачный станок2-13-2.60.26-2.60.786.76Заточный станок2-13-2.60.26-2.60.786.76Сверлильный станок2-13-40.4-41.210.4Вентилятор4-26-6.40.64-12.83.8466.56Печь сопротивления1-15-50.5-52.57.5Освещение вспомогательное1-2-3.9--7.8-7.8Освещение рабочее1-2-12.5--25-25Кран-балка2--12--1.2--14.428.8Итого77.228.72267.22
Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
гдеНнорма материала; шт., кг., м2 и т.д.;Седстоимость одной единицы материала, руб;Nтрчисло текущих ремонтов.
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 Материальные затраты для текущего ремонта
Наименование ЭОКоличество ЭОКоличество ТРВид
материалаКоличество
материалов
на 1ед. ЭОСтоимость
на одну
единицуОбщая
сумма,
руб
Токарный станок
63Обтирочный материал0.714.45182.07Провод обмоточный655.55994Сталь листовая0.034134508231.4Бензин0.618.45200Краска0.522.13200Лак0.232.6117.3Радиально-сверлильный станок
21Обтирочный материал0.814.4523.12Провод обмоточный3.555.5388.5Сталь 0.056134501506Бензин0.8518.4531.36Лак0.332.619.56Краска0.722.1331Наждачка0.4125.6100Наждачный станок
21Обтирочный материал0.3414.459.82Провод обмоточный555.5555Сталь листовая0.0213450538Бензин0.418.4514.76Краска0.422.1317.7Лак0.232.613.04
Продолжение таблицы 5.4Заточный станок21Обтирочный материал0.214.455.78Провод 455.5444Бензин0.318.4511.07Наждачка0.2125.650.24Сталь листовая0.0213450538Лак0.1432.69.12Краска0.3522.1315.5
Сверлильный станок21Обтирочный материал0.614.4517.34Провод обмоточный3.755.5410.7Сталь листовая0.045134501210Бензин0.4518.4516.6Краска0.422.1317.7Лак0.2432.615.64
Вентилятор42Обтирочный матерал0.714.4580.92Провод обмоточный755.53108Сталь листовая0.07134507532Бензин0.818.45118.08Краска0.422.1370.81Лак0.3432.688.6Наждачка0.5125.6502.4
Печь сопротивления11Обтирочный матерал0.314.454.33Сталь листовая0.02313450309.3Бензин0.618.4511.07Краска0.622.1313.27
Освещение вспомогательное
12Изолента48.1965.52Лампа14145.24065Светильник14173.654862Выключатель226.7106.8Коробка118.436.8Розетка423.5188Кабель3017610560
Освещение рабочее
12Изолента68.1998.28Кабель8013421400Светильник2832017920Наждачка1125.6251.2Бензин218.4573.8Краска122.1344.26Итого92444Сумма отчислений на материальные затраты при техническом обслуживании определяется по формуле:
Смто=Nто*Н*Сед (5.3)
гдеНнорма материала; шт., кг., м2 и т.д.;Седстоимость одной единицы материала, руб;Nтчисло технических оюслуживаний.
Материальные затраты для технического обслуживания электрооборудования приведены в таблице 5.5
Таблица 5.5 Материальные затраты для техническ