Эксплуатация машинно-тракторного парка
Дипломная работа - Сельское хозяйство
Другие дипломы по предмету Сельское хозяйство
ны, кн
- ширина захвата машины, м
. Находим число машин, входящих в агрегат (с округлением до целого числа в меньшую сторону) по передачам
; (3.4) /4/
. Определяем конструктивную ширину захвата агрегата (по передачам) (3.5) /4/
; м
. Определяем тяговое сопротивление агрегата (по передачам), кН
, (3.6) /4/
. Находим коэффициент использования тягового усилия трактора (по передачам)
; (3.7) /4/
- перегрузка
Допустимое значение этого коэффициента (л-2, с.73)
. Определяем производительность агрегата (по передачам)
, га/ч; (3.8) /4/
где - теоретическая скорость движения агрегата, км/ч
- конструктивная ширина захвата агрегата, м
Вывод: агрегат будет работать на 4-й передаче, т. к. производительность наибольшая.
Дальнейший расчет будем выполнять для этой передачи, .
3.4 Подготовка агрегата к работе
3.4.1 Подготовка трактора
Устанавливают колею трактора МТЗ-82 при агрегатировании с лущильником ЛДГ-5А на величину 1500…1600 м.
Трактор оборудуют поперечиной прицепа. Прицепную вилку закрепляют в средних отверстиях поперечины, блокируют продольные тяги и устанавливают длину обоих раскосов 515 мм.
Вертикальные раскосы жестко соединяют с продольными тягами через круглые отверстия
3.4.2 Подготовка лущильника
При подготовке лущильника к работе проверяют правильность и надежность соединения сборочных единиц и механизмов, проверяют состояние режущих кромок дисков, регулируют положение скребков. Во время подготовки лущильника к работе и в процессе эксплуатации особое внимание следует обращать на затяжку гаек осей батарей и их стопорение, чтобы избежать расшатывания дисков.
Перед началом работы необходимо смазать подшипники батарей и ходовых колес, втулки и подшипники самоустанавливающихся колес, шейки труб механизма подъема, проверить и утсановить одинаковое сжатие пружин нажимных штанг. После выполнения подготовительных операций присоединяют лущильник к трактору. Шлангами через разрывные муфты соединяют гидросистемы трактора и лущильника. Включением распределителя на подъем проверяют работу механизма подъема секций и отсутствие течи масла в гидросистеме. На поле лущильник переводят из транспортного положения в рабочее и устанавливают необходимый угол атаки (на лущении стерни 30…35), а затем регулируют глубину обработки.
3.5 Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля к работе
При работе дисковых лущильников основным способом движения является челночный с петлевыми поворотами под заданным углом к направлению движения уборочных агрегатов. Если длина гона менее 50 рабочих захватов агрегата, то более эффективен для дисковых лущильников - круговой способ движения. При челночном способе движения не требуется разбивка поля на загоны.
Подготовка поля к работе предусматривает удаление с поля всех возможных препятствий, включая остатки соломы.
Ширину поворотной полосы (на концах поля с обеих сторон) определяют ориентировочно по формуле:
, м; (3.9) /1/
где - радиус поворота, м
- захват агрегата, м
Е=2,8*10,85+0,5*5=32,88 м
, м; (3.10) /2/
где - коэффициент пропорциональности
- поправочный коэффициент на скорость
=1,4; =1,55 (табл. 4.2, л-2)
м
Фактическая ширина поворотных полос:
Отсюда
Фактическая ширина поворотных полос: м
3.6 Определение производительности агрегата и расхода топлива
1. Часовая техническая производительность агрегата, га/ч
, (3.11) /1/
где - рабочая ширина захвата агрегата, м
- рабочая скорость движения, км/ч
- коэффициент использования времени смены (л-4, табл.3);
;
где - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (л-4, табл.2)
м
Рабочая скорость:
; (3.12) /1/
где б - буксование в %.
км/ч
.Сменная производительность, га/см.
; (3.13) /4/
Где - время смены, ч; =7 часов
. Расход топлива на 1 га обработанной площади, кг/га
; (3.14) /1/
Где - часовые расходы топлива при работе под нагрузкой (рабочий ход), на холостом ходу и при остановках, кг/ч
- время, затраченное на выполнение работы. Холостого хода и остановки агрегата в течение смены, ч
кг; кг; кг (л-5, прил.16)
3.7 Организация контроля и оценка качества работы агрегата
Контролируют качество работы по трем основным показателям - глубине обработки, подрезанию сорняков и выравненности поверхности поля, оценивая их в последующем в баллах.
Таблица 3.1
Оценка качества работы дисковых лущильников
ПоказательГравитация нормативовБаллМетод определенияОтклонение от заданной глубины обработки, смНе более 1 Не более 2 Более 23 2 1Измеряют в 10 точках по диагонали участка и полученное среднее значение уменьшают на 20% для учета вспушенности почвыНеподрезание сорняковОтсутствует имеется3 1В 3…5 местах по диагонали участка накладывают метровую рамку и подсчитывают неподрезанные сорнякиВыравненность поверхности поля, %Не более 3 Не более 5 Более 53 2 1Визуально или измеряют в 3…5 местах участка поперек направления обработки длины профиля десятим