Эксплуатация и расчет туннельных сушилок
Контрольная работа - Физика
Другие контрольные работы по предмету Физика
= 6х50+120х6+(6-1)х30 = 1170 мм.
где: h - высота от головки рельса до верха садки, включающая высоту собственно вагонетки и высоту садки.
Высота садки определяется из раскладки изделий на полочную вагонетку (по чертежу). Изделия укладываются на ребро. Зазоры между полками и изделиями 50 мм, толщина полки 50 мм.
Количество изделий по ширине:
nв =подбир. = 10 шт.
nв х hизд. + (nв - 1) х hз1 + 2хhз2= 10х65 + (10-1)х30 + 2х50 = 1020 мм.
Количество изделий по длине:
nl=подбир. = 4 шт.
nlх lизд. + (hl- 1) х hз1 + 2хhз2 = 4х250 + ( 4 - 1 )х 30 + 2х50 = 1190 мм.
Вместимость вагонетки (NB= 10х4х6 = 240, шт. изделий и GB , т ) определяют из раскладки :
B = (NB х mизд.)/ 1000,т
GB =(240 х 3,51)/ 1000 = 0,8424 т
изд = ? х Vизд.
изд = 1800 х 0,00195 = 3,51 кг
где: mизд - вес изделия, кг; ? - плотность материала изделия, кг/м3; Vизд - объем изделия(0,12х0,25х0,065 = 0,00195), м3.
Часовую производительность сушильной установки рассчитывают по формуле :
ч = GГ / (ZГ (1 - m ) ? ),т/ч
ч = 52650 / (7800 (1 - 0,13 ) 0,95 ) = 8,17 т/ч
Г = NГ х mизд.
Г = 150000000 х 0,00351 =52650 т/год
где: GГ - годовая производительность сушилки, т/год; NГ - годовая программа, шт. изделий; ZГ = 325 х 24 = 7800 ч - годовой фонд рабочего времени, ч;- среднегодовой брак при сушке и обжиге, в долях единицы; ? = 0,95 0,98 - коэффициент использования оборудования.
Количество вагонеток, находящихся в сушилке:
n = (Gч х ?)/ GB,шт.
n =(8,17 х 26)/ 0,8424 = 252 шт.
где: ? - продолжительность сушки;
а количество вагонеток, поступающих в час:
n= n/ ?, шт.
n=252/26 = 10шт
Принимая количество вагонеток в туннеле: nТ = 2530 шт., определяют количество туннелей Т:
Т = n/ nТ .шт
Т1 =252/25 = 10,08шт
Т2=252/26 = 9,69шт
Т3 =252/27 = 9,33 шт
Т4 =252/28 = 9шт
Т5 =252/29 = 8,68шт
Т6 =252/30 = 8,4шт
Изменяя nТ , подбирают Т по возможности ближе к целому числу и округляют до целого. Сушильные установки, состоящие из нескольких туннелей, обычно строятся блоками. В одном блоке может быть до 30 туннелей с общим распределительным боровом для подачи и отбора сушильного агента. Если при расчете получается больше 30 туннелей , то принимаются несколько блоков nб с учетом запасных туннелей (на каждые 8-10 принимают один туннель запасной).
Определяют длину туннеля:
L = lb- nt ,мм
L =1250х28 = 35 000 мм
Конструктивно принимают длину туннеля на 0,5 м больше расчетной с целью компенсации длины разбега вагонеток.
Наружные стены сушилки выполнены из красного строительного кирпича толщиной 380 мм, внутренние ( между туннелями ) - 250 мм.
Сверху сушилка покрыта железобетонными плитами толщиной 70…100 мм и слоем шлаковой теплоизоляционной засыпки толщиной 150…300 мм. Поверхность засыпки во избежание распыла покрывается цементной коркой толщиной 30 мм, двери - деревянные, толщиной 50 мм.
Общая ширина блока сушилок:
ВС = Т х В + (Т - 1) ?ст.вн. + 2 ?ст.нар., мм
ВС = 10 х 1200 + (10 - 1) 250 + 2 х 380 = 15010 мм
где: Т - количество туннелей в блоке с учетом запасных; В - ширина туннеля, мм; ?ст.вн - толщина внутренней стенки, мм; ?ст.нар - толщина наружной стенки,мм.
Теплотехнический расчет
При теплотехническом расчете процесса сушки находят необходимое для подачи в сушилку количество сушильного агента, часовые расходы тепла и топлива, а также удельный расход тепла, отнесенный к 1 кг испаряемой в процессе сушки влаги.
Зная часовую производительность сушилки по высушенному материалу Gч и относительную влажность до и после сушки определяют часовое количество испаряемой влаги.
ИСП. = Gч ((?Н - ?К)/(100 - ?Н))1000, кг/ч
ИСП. = 8,17 ((20 - 7)/(100 - 20))1000 = 1328 кг/ч
Параметры процесса сушки определяют по h - d диаграмме. Для смеси воздуха с дымовыми газами построение процесса сушки на h - d диаграмме выполняют следующим образом.
туннельный сушилка горение топливо
Находится точка А по параметрам атмосферного воздуха: температура tB, влагосодержание dB или относительная влажность ?В .
Точка В находится по параметрам топочных газов tГ и dГ, определенным из расчета горения топлива (tГ равно действительной температуре горения tД ).
Точки А и В соединяются примой линией. На пересечении этой примой с линией, соответствующей температуре сушильного агента при входе в сушилку находится точка В, которая является началом сушильного процесса и характеризуется следующими параметрами ( tн ,hн ,dн ,?н).
Теоретический процесс сушки изображен линией ВС, постоянного теплосодержания сушильной смеси. Точка С находится на пересечении линии построенного теплосодержания hН с линией постоянного конечного параметра для выбранного режима сушки - температуры tК или относительной влажности ?К сушильной смеси, выходящей из сушилки. Влагосодержание сушильной смеси в точке С равно dг=40,64; dН= 11.
Для теоретического процесса сушки часовой расход сушильной смеси определяется по формуле:
Lтсм = (1000 х GИСП )/( dг - dН), кг сух.газов/ч,
Lтсм == (1000 х 1328)/(40,64 - 11) = 44804 кг сух.газов/ч,
Действительный процесс сушки идет с уменьшением теплосодержания сушильной смеси по линии ВЕ. Для этого, чтобы найти на диаграмме точку Е, как конечную действительного процесса сушки, надо знать величину изменения теплосодержания сушильной смеси в конце сушки относительно точки С за счет потерь тепла :
hпот = Qпот/LдСМ , кДж/кг сух.газов
hпот = 224291,4 /44804 = 12,02кДж/кг
Для сушильных установок непрерывного действия сумма потерь тепла равна:
пот = Qм +Qтр +Qокр , кДж/ч,
пот = 533,66 + 145252,8 + 78504,94=224291,4кДж/ч,
где: Qм - расход тепла на нагр?/p>