Швейное дело
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
uot;Veit"2,610-11Электро
пар(1,1.10-4)120-1505-201300700500
1.4.1. Расчет эффективности выбранных методов обработки и оборудования
Анализ методов обработки и оборудование производится с целью выбора наиболее эффективных методов обработки и высокопроизводительного оборудования, что позволит сохранить затрату времени на обработку изделия и улучшить качество его обработки. Общая эффективность от внедрения новых методов обработки и оборудования представлена в таблице 6.
Таблица 6 Сводная таблица эффективности выбранных методов обработки и оборудования.
Действующий потокПроектируемый потокНаименование ТНОНорма времени сОборудование, инструментыНаименование
ТНОНорма времени сОборудование инструментыЭкономия с1.2.3.4.5.6.7.1. С внедрением новых методов обработки1.Настрачивание контрольного (талона???) временной строчкой9В-737
"Brother"
(Япония)1. Операция исключена в связи с возможностью обработки без нее.--92. Наметка линии обтачивания правого конца пояса.18лекало, мелИсключена, в связи с использованием точного кроя--18
1.2.3.4.5.6.7.Всего с изменением методов обработки27272. С внедрением нового оборудования.Операции выполняемые на смачивающей машине11891022-м.1. Операции, выполняемые на стачивающей машине с автоматической обрезкой ниток, подъемом и опусканием лапки, автоматической закрепкой.1081В-737 ф. "Brother" (Япония)1082. Операции по внутри
процес
сной и окончательной ВТО изделия159УЭП-25
(Россия)Электропаровой утюг с вертикальным отпариванием139"Veit"20
1.2.3.4.5.6.7.Итого с внедрением нового оборудова
ния13481220128Время с изменением13751220155Время без изменения10181018Всего по изделию23932238155
Сокращенные затраты времени, Эф, %
Эф= . 100 ,[1]
где Т.д - затрата времени на обработку изделия в действующем потоке;
Т. изд затрата времени на обработку изделия в проектируемом потоке.
Эф = . 100 = 6,5 %
РПТ = . 100 [2]
РПТ = . 100 = 6,9 %
1.5 Технологическая последовательность обработки
Технологическая последовательность обработки составляется на основании выработанных методов обработки и оборудования, оформляется в виде таблицы 7
Таблица 7 Технологическая последовательность обработки.
Изделия брюки женские их шелковых тканей.
№ технолог. неделимой.
операцииСтадия, узел, наименование
ТНОВид работыРазрядНорма времени на операцию
сОбору
дование, инстру
менты1.2.3.4.5.6.Запуск1.Получение деталей крояР37ножницы2.Проверка кол-ва деталейР363.Регистрация кроя в журналР310журнал4.Запуск деталей кроя в линию "Invesmove"Р325Итого по запуску48
1.2.3.4.5.6.Заготовка
Обработка пояса5.Наметка линии обтачивания и притачивания поясаР3466.Стачивание верхнего пояса из 2-х частейМ.310В-737 кл. "Brother"(Япония)
7.Стачивание нижнего пояса из 2-х частейМ.310В-737 кл. "Brother" (Япония)8.Разутюживание шва стачивания верхнего пояса и т.д.У.29ф. "Veit"Итого по обработке пояса2651.2.3.4.5.6.Итого по заготовке1025Итого по монтажу1165Всего по изделию2238
На основании технологической последовательности обработки изделия составляется таблица трудоемкости по стадиям обработки (таблица 8).
Таблица 8 Трудоемкость изделия по стадиям обработки.
Название узла, детали, стадии обработкиЗатрата времени на обработку по моделям, сЗапуск48ЗаготовкаОбработка пояса265Обработка шлевок92Обработка передних деталей брюк592Обработка задних деталей брюк76Всего по заготовке1025Всего по монтажу1165Всего по изделию без окончательной отделки2238
- Организация производства, расчет и анализ потока
- Выбор и обоснование выбора типа потока и вида запуска.
В курсовом проекте по изготовлению брюк женских из шелковой ткани, выбран одно-модельный конвейерный поток со свободным ритмом работы, с автоматическим адресованием полуфабрикатов на рабочие места автоматизированной системой "Investove".
У выбранного потока есть много преимуществ, в частности повышение маневренности потока при запуске и освоении маневренности потока при запуске и освоении новых моделей одежды, способствующие повышению производительности труда, культуры производства, учета индивидуальных способностей работников, качества производства.
Использование системы "Investove" в данном потоке позволяет решить ряд проблем:
- Четкое распределение между транспортными средствами дает гарантируемую подачу деталей и полуфабрикатов в определенной последовательности к рабочим местам;
- Наличие вычислительной системы позволяет быстро распределить работу между работниками или вносить изменения;
- Система позволяет автоматически находить оптимальный путь к следующему рабочему месту и понижать скопление полуфабрикатов в процессе изготовления изделий;
- Трансформирование изделия в подвешенном состоянии способствует тому, что оно меньше сминается;
- Система автоматически доставляет полуфабрикаты на рабочие места, образовывая необходимый запас, который вносится в основной датчик, который проводит анализ работы каждой работницы.
- Есть возможность руководить технологическим процессом с помощью компьютера, при накоплении полуфабрикатов на каком-либо рабочем месте, они могут быть переадресованы на другие рабочие места, в результате чего проходит выравнивание объема работ.