Чистота - залог успеха. Очистка систем увлажнения офсетных печатных машин
Статья - Журналистика
Другие статьи по предмету Журналистика
орые попадают в машину из воды, воздуха, бумаги, пыли. Это: водоросли, грибки (дрожжевые, плесневые и др.) и бактерии. Увлажняющий раствор - подходящая для них среда обитания. Находя в нем пищу, микроорганизмы изменяют рН увлажнения и нарушают процесс печати. Особенно быстро происходит рост микроорганизмов, если система увлажнения не очищается и на стенках бака увлажнения и периферии накапливаются отложения бумажных волокон, краски, гуммирующих средств и т. д. Наличие микроорганизмов в воде можно определить с помощью специальных тестов.
Бактерии и водоросли вызывают коррозию металла. Они потребляют и разлагают кислоту, и рН растет. Рост микроорганизмов нарушает циркуляцию увлажнения в системе, снижается производительность и качество печати, появляется неприятный запах, возникает риск заболевания рабочих.
Авторская справка
Подготовка воды для увлажняющего раствора
Существует несколько способов подготовки воды для печатного процесса: умягчение, полное опреснение (обессоливание), обратный осмос.
Устройства умягчения воды работают на основе катионообменников, которые регенерируются с помощью поваренной соли. Ионы кальция и магния заменяются ионами натрия. А вот анионы (например, гидрокарбонаты) нет. Таким образом, общее содержание солей не снижается. Умягчение воды лишь препятствует отложению извести, так как гидрокарбонаты (бикарбонат натрия) легко растворимы.
Поскольку содержание гидрокарбоната сохраняется, то ничто не препятствует влиянию на величину рН (увеличивает водородный показатель) и буферную мощность увлажняющего раствора (она снижается).
Проведение одного только умягчения воды нецелесообразно. Нейтральное умягчение воды проводится как предварительный этап при обратном осмосе.
При полном опреснении один за другим включают два ионообменника: катионообменник, который заменяет все катионы (например кальций, магний и натрий) водородными ионами, и анионообменник, заменяющий ионами гидроксила все анионы, такие как бикарбонат, сульфат, хлорид (хлориды и сульфаты ускоряют коррозию). Ионы водорода и гидроксила дают нам чистую воду, так что в сумме все растворимые соли заменяются водой. Катионообменник регенерируется соляной кислотой, анионообменник - едким натром.
При обратном осмосе происходит полное опреснение. Вода после ее прохода через 1-2 фильтра активированного угля для выведения хлора, нагнетается под определенным давлением через мембрану, которая пропускает только воду, но не соли. Обработанная вода имеет очень низкое остаточное солесодержание, одновременно устраняются микроорганизмы и грибки. Во избежание отложений извести в мембране, вода должна быть пропущена сначала через систему нейтрального умягчения.
При общем обессоливании воды и дистилляции, практически все минеральные соли удаляются. Полностью обессоленная и дистиллированная вода также неблагоприятно влияет на процесс печати. Практика показывает, что полное обессоливание воды и снижение жесткости до 0О dH приводит к увеличению эмульгирования краски, сильному растискиванию растровых точек и искажению градации. Необходимо учесть, что дистиллированная вода имеет рН=5, а при двойной дистилляции рН=4.
Оптимальный результат печати достигается с водой общей жесткостью 7-10dH, карбонатной 3-4dH. Поэтому в обессоленную воду вводят специальные добавки (например, Hydroplus 10 от BASF или Aqua Conditioner от Varn), чтобы установить жесткость обессоленной воды на уровне 7-10dH. Это можно сделать при помощи специального дозатора (например, Doser от Varn). Таким образом, мы получим воду, полностью пригодную для процесса печати. В нее вводится концентрированная добавка для воды средней жесткости. При очень высокой жесткости (содержание гидрокарбонатных солей выше 400 мг/л) иногда смешивают водопроводную воду с дистиллированной. Необходимо в этом случае определить правильное соотношение, измеряя жесткость полученной воды. Жесткость определяют методом титрования. Напомним, что состав воды в течение года меняется, и нужно отслеживать эти изменения.
Способы подготовки воды
К сожалению, иногда приходится наблюдать полное пренебрежение к этой проблеме. Так, в одной из типографий на печатных машинах никогда не то что не чистили систему увлажнения, но и не меняли увлажняющий раствор, не мыли чехлы увлажняющих валиков. При этом в процессе печати постоянно происходило отмарывание. Когда решили сделать анализ увлажняющего раствора и налили его в бутылку, уже через сутки на ее горлышке образовалась пробка из микроорганизмов, и жидкость не выливалась. Пришлось несколько раз чистить систему увлажнения специальными средствами и вводить биоциды (консерванты), убивающие микроорганизмы.
Специальные антисептические компоненты - биоциды (см. авт. справку) входят в состав добавок в увлажнение. Они предотвращают образование слизи и рост бактерий и водорослей в увлажняющем аппарате и трубопроводе увлажняющей системы, обеспечивая значительное увеличение интервала между смывками увлажняющей системы и сменой воды.
Коррозия металла, вызванная микроорганизмами
К биоцидам предъявляются следующие требования. Они должны:
влиять на все виды микроорганизмов,
оставаться стабильными в растворе в широком диапазоне температур,
хорошо смешиваться с водою,
не влиять на имеющиеся в увлажняющем растворе поверхностно-активные вещества (ПАВ) и на краски,
не быть токсичными для окружающей среды.
Чтобы избежать проблем, необходим