Цемент тАУ хлеб строительства
Информация - Химия
Другие материалы по предмету Химия
Минестерсво образвания и науки Республики Казахстан
Казахстанско-Британский Технический Университет
Факультет энергетики и нефтегазовой индустрии
Кафедра химической инженерии
Цемент - хлеб строительства
Выполняли: студентки 1-го курса
ФЭиНГИ ХТОВ Отеш А.Ж.
Абдиханова А.М.
Проверял:Д.т.н., профессор,ассоц.
профессор Бишимбаева Г.К.
Алмата 2010
Свойства цемента
Способность некоторых природных материалов после обжига приобретать свойство затвердевать, будучи смешанными с водой, была известна давно. Наиболее древними вяжущими строительными материалами были известь и гипс, которые не требовали тонкого размола и высоких температур для их изготовления. Постепенное развитие конструкций обжигательных печей и размольного оборудования позволило создать условия, необходимые для получения высококачественных цементов.
Цементы (нем. Zement лат. caementum - битый камень) - большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, образующих при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, затвердевающую в прочное камневидное тело. Цемент - основной строительный материал, применяемый в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях.
Свойства цемента. К основным физико-механическим свойствам цемента относятся:
Прочность - способность материалов сопротивляться внутренним напряжением, возникающим в результате действия внешних нагрузок.
Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, выраженной в процентах от массы цемента.
Тонкость помола портландцемента - характеристика размеров частиц измельченного материала. А также сроки схватывания, плотность цемента.
Классификация цементов:
По химическому и минералогическому составу:
обыкновенный, алитовый, белитовый, ферритовый, магнезиальный.
По вещественному составу:
портландцемент, сульфатостойкий быстротвердеющий.
По виду клинкера:
портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент.
По прочности портландцемент подразделяется на пять марок:
300,400,500,550,600.
Самым распространенным цементом является портландцемент. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом портландцементного клинкера и гипса.
Магнезиальный цемент - технический продукт, получаемый путем замешевания прокаленного при 800С оксида магния с 30% водным раствором хлорида магния.
Цветные портландцементы получают путем совместного тонкого измельчения белого или цветного цементного клинкера (не менее 80%), активной минеральной добавки - белого диатомита, гипса и пигмента - или красковой руды. Для получения красного покрытия используют красный железоокисный пигмент(Fe2O3 63-73%) зеленого-окись хрома(Cr2O3 не менее 98%),черного - пиролюзит (MnO2 не менее 80%).
Сырье для производства цемента. Цементные заводы эксплуатируют 150 самых разнообразных по геологическому строению и физико-механическим свойствам месторождений карбонатных и глинистых пород и гидравлических добавок. Для проиводства цемента применяют как природные материалы, так и отходы промышленности. В цементном производстве используют известняк, мрамор, мел, глина, лесс и т.д.
Известняк - осадочная горная порода, состоящая главным образом из кальцита CaCO3, обычно с примесью доломита, глинистых частиц, пеiаных частиц, оксидов железа и других минералов. В природе встречается в отложениях всех геологических возрастов.
Глина - тонкодисперсная осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистых минералов: каолинита, монтмориллонита, гидрослюд и других гидроалюмосиликатов.
Получение цемента. Наиболее распространенный цемент, называемый портландцементом, получают путем обжига при высокой температуре (1400-1500) природного сырья в виде мергелей или искусственной смеси известняка с глиной и другими материалами. Обжиг производится в специальных печах. Обычно цементообжигательная печь - это огромный, длиной 100-150 метров, горизонтально расположенный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге получается спекшийся материал, часть которого расплавилась и застыла в стекловидном состоянии. Этот материал носит название цементного клинкера. На рис. 1 показано строение цементного клинкера при небольшом увеличении. Из рисунка видно, что цементный клинкер состоит из кристаллических минералов, соединенных стекловидным веществом.
Рис. 1. Частица цементного клинкера в разрезе при увеличении в 100 раз
Цементный клинкер подвергается размолу в тонкий порошок с добавкой при размоле нескольких процентов гипса (обычно до 5%), и цемент готов. Схема производства цемента показана на рис. 2.
Рис. 2. Схема производства цемента
В цементный клинкер при помоле могут вводиться, кроме гипса, и другие добавки: горные породы, шлаки, которые, присутствуя в цементе в количестве до 10-15%, существенно не ухудшают его прочности и позволяют экономить таким образом более дорогой клинкер. Однако там, где требуется высокая морозостойкость, как, например, в дорожных покрытиях, рекомендуется применять цемент, полученный размолом цементного ?/p>