Характеристики нанотолщинных композиционных слоистых покрытий на гибких подложках после деформации
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
В°ции растяжения.
Образец на PES без ориентанта9.5 ммОбразец на основе PES с покрытием толщиной 23 нм с анизотропным ориентантом7.2 ммОбразец на основе PES с покрытием толщиной 17 нм с анизотропным ориентантом8.0 ммОбразец на основе PES с покрытием толщиной 8 нм с анизотропным ориентантом6.7 ммОбразец на PETF без ориентанта8.5 ммОбразец на основе PETF с покрытием толщиной 23 нм с изотропным ориентантом5.4 ммОбразец на основе PETF с покрытием толщиной 17 нм с изотропным ориентантом5.3 ммОбразец на основе PETF с покрытием толщиной 8 нм с изотропным ориентантом6.4 мм
Существует некоторая тенденция к уменьшению радиуса кривизны вместе с уменьшением толщины пленки для образцов на основе PES. Однако удельное поверхностное сопротивление ощутимо возрастает на величину от 70 до 130%. Для образцов на основе PETF наоборот более толстые покрытия дают лучший предельный радиус кривизны. Удельное поверхностное сопротивление возрастает на величину от 50 до 100%.
Пока нет экспериментальных результатов образцов на основе PETF с анизотропным ориентантом, поэтому сравним образцы на PETF с образцами на PES с изотропным ориентантом.
Таблица 5. Предельные радиусы кривизны образцов на основе PES и PETF с изотропным ориентантом после деформации растяжения.
Образец на PES с изотропным ориентантомОбразец на PETF с изотропным ориентантом8 нм7.3 мм6.4 мм17 нм7.8 мм5.3 мм23 нм6.1 мм5.4 мм
В обоих случаях наиболее толстое покрытие дает наилучший радиус кривизны. В сравнении образец на основе PETF выглядит лучше, так как его предельные радиусы кривизны меньше, чем у образца на PES. С другой стороны, удельное поверхностное сопротивление образца на PES почти на 90% меньше.
В дальнейшем можно ожидать, что образец на основе PETF с анизотропным ориентантом покажет себя лучше образца на PES с меньшим предельным радиусом кривизны в среднем на 0.5-1 мм.
Сравним толщину ориентанта образцов на основе PES с ПИ ориентантом [20] и образцов с фоточувствительным ориентантом SD-1 [6].
Таблица 6. Характеристики ориентантов образцов на основе PES и образцов SD-1.
PESSD-1Толщина, нм810
Толщина ориентанта образцов на основе PES приблизительно равна толщине фоточувствительного ориентанта SD-1 (Таблица 6). Теперь сравним гибкость образцов PES с образцами PET, PEN и PEEK.
Образцы PET, PEN и PEEK меняют сопротивление на 5% при радиусе кривизны 6мм и амплитуде 5мм и на 60% при радиусе кривизны 3мм и амплитуде 15мм [21]. При амплитудах 15мм образцы PES показывают худшие результаты, а при амплитудах 5мм сопоставимые с образцами PET, PEN и PEEK.
.3.3 Результаты исследования влияния способов обработки поверхности на термодинамические характеристики подложек гибких дисплейных ячеек
Рис 23- Образец на PES с толщиной ориентанта 8 нм, наблюдаемый в электронном микроскопе
Для исследования влияния способов обработки поверхности на термодинамические характеристики подложек гибких дисплейных ячеек использовались подложки стекла и PETF полиимидным ориентантом толщиной 8 нм. Изображения, полученные электронной микроскопией, показывают, что такой ориентант ложится островковой пленкой. Это и определяет свойства поверхности.
Таблица 7. Обработка в хромовой смеси на основе серной кислоты с последующей промывкой в деионизованной воде
До нанесения ПИПосле нанесения ПИ?s?sp?sd?s?sp?sdPETF с ITO5294348444Стекло c ITO702644612439
Таблица 8. Обработка в хромовой смеси на основе серной кислоты с последующей промывкой в деионизованной воде, затем обработка диметилформамидом
До нанесения ПИПосле нанесения ПИ?s?sp?sd?s?sp?sdPETF с ITO4314246244Стекло c ITO5394447344
Таблица 9. Обработка в хромовой смеси на основе серной кислоты с последующей промывкой в деионизованной воде, затем плазмохимическая обработка в кислородосодержащей плазме.
До нанесения ПИПосле нанесения ПИ?s?sp?sd?s?sp?sdPETF с ITO53104349444Стекло c ITO712744621844
Рис 24- Свободная поверхностная энергия различных подложек с полиимидным ориентантом толщиной 8 нм при различных способах химической обработки [22]
Дисперсионная составляющая свободной поверхностной энергии зависит только от материала поверхности, что подтверждается экспериментальными данными: ?sd меняется слабо и составляет в среднем 431 мДж/м2. Полярная составляющая свободной поверхностной энергии зависит от наличия диполей на поверхности, например воды или другой полярной жидкости, грязи. Следовательно, химическая обработка способна повлиять на полярную составляющую, что тоже подтверждается экспериментально. Таким образом, основное влияние обработки поверхности на свободную поверхностную энергию проявляется через изменение полярной составляющей свободной поверхностной энергии.
Наибольшую энергию имеют образцы, обработанные в хромовой смеси на основе серной кислоты с последующей промывкой в деионизованной воде, - около 70 мДж/м2, что аналогично свободной поверхностной энергии подложек с ITO в работе [23] и стеклянных подложек с ITO в работе [24].
Наименьшую энергию имеют образцы, обработанные в хромовой смеси на основе серной кислоты с последующей промывкой в деионизованной воде, а затем в диметилформамиде. Это связано с тем, что ДМФА, будучи неполярной жидкостью, связывает молекулы воды, убирая с поверхности свободные диполи, что приводит к уменьшению полярной составляющей, а, следовательно, и полной свободной поверхностной энергии.
Обработка в хромовой смеси на основе серной кислоты с последующей промывкой в деионизованной воде, затем плазмохимическая обработка в кислородосодержащей плазме не дае