Характеристика сталей
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
В зависимости от химического состава сплавы могут быть на никелевой или железоникелевой основе. В качестве легирующих элементов используются титан (Ti), алюминий (Al), ниобий (Nb), ванадий (V), молибден (Mo), вольфрам (W), кобальт (Co), медь (Cu).
Рассмотрим процесс коррозии и методы защиты от коррозии.
Коррозией называют процесс поверхностного разрушения металла под воздействием окружающей среды.
Коррозия приводит к невозвратимой потере металла и приносит огромные убытки. В результате коррозии металлов раньше срока выходит из строя большое количество оборудования, транспортных средств, различных металлоконструкций, чем наносится серьезный ущерб народному хозяйству.
Борьба с коррозией металлов - одна из важнейших проблем, направленных на снижение металлоемкости различных изделий, экономию металла.
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали, к которым относятся стали, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии - атмосферной, почвенной, кислотной, щелочной и др., межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и т.п.
Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности плотные, прочно связанные с основой защитные пленки, препятствующие непосредственному контакту стали с агрессивной средой, а также повышающие ее электрохимический потенциал в данной среде.
По химическому составу нержавеющие стали делятся на:
Хромистые, которые, в свою очередь, по структуре делятся на:
oМартенситные;
oПолуферритные (мартенисто-ферритные);
oФерритные;
Хромоникелевые:
oАустенитные;
oАустенитно-ферритные;
oАустенитно-мартенситные;
oАустенитно-карбидные;
Хромомарганцевоникелевые. (классификация совпадает с хромоникелевыми нержавеющими сталями).
Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные - с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03%).
Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.
Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.
Мартенситные и мартенсито-ферритные стали.
Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами.
Ферритные стали.
Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах.
Аустенитные стали.
Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения.
Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали.
Аустенито-ферритные стали. Преимущество сталей этой группы - повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость. Аустенито-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации.
Сплавы на железоникелевой и никелевой основе.
При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железоникелевой основе, сплавы на никель-молибденовой основе, на хромоникелевой основе и хромоникельмолибденовой основе.
Нержавеющие стали используются как в деформированном, так и в литом состоянии.
Марки стали: 1Х13Н3, 1Х17Н2, 1Х11МФ, 0Х18Н11, 0Х18Н12Т, 00Х18Н10, Х17Н13М2Т, 95Х18, 14Х17Н2, 08Х17Т, ХН65МВ, ХН60МБ, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 30Х13, 40Х13, стали 400 серии, стали 300 серии и др.
Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550С, при работе изделий в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
Жаростойкость (окалиностойкость) стали характеризуется сопротивлением окислению при высоких температурах. Для повышения окалиностойкости сталь легиру?/p>