Характеристика производственного процесса выпуска изделий
Контрольная работа - Экономика
Другие контрольные работы по предмету Экономика
уда повысились в n3 =1,25 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на n4 =4,0 %, условно-постоянные расходы - на n5 =3,5 %.
изделие прибыль производственный поточный
2. Задание
1.Рассчитать производственную мощность оборудования, производящего изделия С и D, и коэффициенты использования производственной мощности и сделать вывод.
2.Рассчитать длительность технологического и производственного циклов обработки изделия А, построить графики при разных видах движения и сделать вывод.
.Рассчитать основные показатели работы поточной линии, производящей изделия С и D.
.Провести синхронизацию операций поточной линии, производящей изделие С, и сделать вывод, рассчитать число рабочих мест на операциях.
.Определить оптимальный регламент работы поточной линии, производящей изделие С.
.Определить основные показатели работы внутрипроизводственного транспорта.
.Составить смету затрат на производство и реализацию продукции.
8.Составить калькуляцию себестоимости продукции.
9.Рассчитать цены изделий и выручку от продажи изделий.
10.Рассчитать основные виды прибыли.
11.Определить величину капитальных вложений в развитие производства.
12.Рассчитать экономию в результате снижения себестоимости продукции.
.Рассчитать срок окупаемости капитальных вложений.
14.Определить годовой экономический эффект хозяйственной
деятельности предприятия.
3. Индивидуальные данные
Таблица 4 - Индивидуальные данные расчетного задания
ПоказателиВариант8kC4kD2s3f4t ед C405t ед D199x5y9q0,8Кг0,87Квр0,9Кн1,18L340V3,9Тгруз18n8p4tMO2te22k11k22k31k41k51t19t26t32t43t51n113,5n21,7n31,25n44n53,5N4500Z12A0,44Х50,3T3,3S0,8QA5000NMA1,7NTA37NЭA67ZA10RA22QB6000NMB0,8NTB33NЭB83ZB12RB24QM14100QМ ПРОД800QТ453QЭ0,93РМ23РТ19,7РЭ2,2РМ ПРОД25Ф1320Ф2340НА 15НВ 215
4.1 Производственная мощность
Годовой эффективный фонд времени:
,
где d - число рабочих дней в году;
s - количество смен работы оборудования;
tсм - продолжительность смены, ч.;
Кпр - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования, рассчитываемый по формуле:
f - регламентированные простои на ремонт оборудования, %.
Ч,
Производственная мощность оборудования:
,
где ti - затраты времени на обработку единицы продукции, производимой на i-м виде взаимозаменяемого оборудования, мин.;
ki - количество единиц оборудования;
,
Планируемый выпуск:
Q (C) = = , Q (D) = =
Коэффициент использования производственной мощности:
; ; .
Таблица 5 - Расчет степени использования производственной мощности оборудования
Виды продукцииЭффективный фонд времени оборудования Тэф, ч. Производственная мощность оборудования Мпр, ед. Планируемый выпуск Q, ед. Коэффициент использования производственной мощности Км, %Изделие С578334133500 (3431) 103Изделие D57833473300086
Составим пропорцию, чтобы рассчитать возможный объем продукции изделия D;
3500 - 103% => х - 100%
Вывод: Так как коэффициент использования производственной мощности изделия Км (С) =103%, то уменьшаем производство до QD=3431ед.
4.2 Производственный цикл
Рассчитаем длительность технологического цикла при последовательном движении деталей:
,
где n - размер партии одинаковых деталей, (шт.);
m - количество операций, ед;
tj - длительность j - й технологической операции детали.
Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном движении деталей:
р - передаточная партия;
tmax - наибольшая длительность технологической операции деталей, мин.
Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей:
tj - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей, мин.;
tjmin - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей, мин.
Вывод: Использование параллельного и параллельно-последовательного видов движения дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.
Графики движения деталей представлены в приложении.
4.3 Организация поточного производства
Таблица 6 - Основные показатели работы поточной линии
Плановые затраты на обработку изделий по всем операциям, мин. Трудоемкость изделий ТРi, нормо - ч. Время обработки изделий Тi, ч. Сменная программа выпуска изделий Qсм, шт. Такт работы поточной линии ?, мин. Изделие С1051890249675266Изделие D189926412212216036Итого2941115414708921302
. Время обработки изделия С по операциям: так как изделие С обрабатывается на каждой из пяти операций в х=2 раз дольше изделия А, рассчитаем время обработки:
) 95=45мин.;
2) 65=30мин.;
) 25=10мин.;
) 35=15мин.;
) 15=5мин.
jC=105 мин.
Так как изделие D обрабатывается на каждой из пяти операций в у=9 раз дольше изделия А, рассчитаем время обработки:
) 99=81мин.;
) 69=54мин.;
) 29=18мин.;
) 39=27мин.;
) 19=9мин.
jD=189 мин.
105+180=285мин.
Рассчитаем трудоемкость изделий:
,
;
;
Рассчитаем время обработки изделий:
;
;
;
. Сменная программа выпуска по каждому изделию Qсм определяется по формуле:
;
где Qi - выпуск изделий в плановый период, шт.;
tсм - продолжительность смены (с учетом перерывов), ч.;
Ti - время обработки изд?/p>