Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
S2p- расчетная толщина стенки полусферического днища;
Расчетная толщина стенки полусферического днища определяется по формуле
;
R=0,5D=3658мм радиус кривизны в вершине днища;
мм;
S2=17,13+2=19,13мм;
Допустимое внутреннее избыточное давление находим по формуле
;
-допустимое внутреннее избыточное давление;
Па;
2.8.4 Расчет конической обечайки
Расчет гладкой конической обечайки без тороидального перехода определяем по формуле
Dk=D-1.4a1Sinб;
S=18,6мм толщина стенки конической обечайки;
D=6420мм диаметр;
б угол наклона стенки конической обечайки к стенки цилиндрической обечайки.
б=9,53;
Определяем расчетную длину переходной части по формуле
;
;
Dк=6420-1,4*229,67*0,17=6365,34мм
Допустимое внутреннее избыточное давление находим по формуле
;
Па;
2.9 Энерготехнологические ресурсы
Расход энерготехнологических ресурсов для производства полиэтилена марки 276 представлен в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Расход энерготехнологических ресурсов для производства полиэтилена марки 276
Энерготехнологические ресурсыЕдиница измеренияРасход на 1 тонну полиэтиленаОборотная водамі65.0Пар (14-17)кгс/смІГкал0.127Пар (4-6)кгс/смІГкал0.053Азотмі127.5Воздух КИПмі26.5.Воздух технологическиймі6.0ЭлектроэнергиякВт486.0Конденсатт-
2.10 Описание основного аппарата и режима его работы [3]
Реактор (поз.1).
Реактор предназначен для проведения газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое в присутствии хроморганических катализаторов "S-9", представляет собой цилиндрический сосуд с расширенной верхней частью. Расширенная верхняя часть предотвращает унос псевдоожиженных частиц полиэтилена за счет снижения скорости газового потока. Внутри реактора на уровне нижнего фланца встроена решетка, которая служит для удержания слоя порошка полиэтилена. Решетка имеет 1360 отверстий диаметром 14,3 мм. Эти отверстия прикрыты металлическими уголками, которые предотвращают попадание порошка полиэтилена под решетку и улучшают распределение газа. Под решеткой установлен отбойный зонт, который служит для более равномерного распределения газа.
Для очистки внутренней поверхности, а также для проведения внутреннего осмотра реактора оборудован четырьмя люками-лазами. Каждый люк-лаз имеет вставной стакан, необходимый для сглаживания внутренней поверхности реактора и предотвращения скопления порошка полиэтилена в полости люка-лаза, его спекания и образования агломерата.
Давление в реакторе (поз.1) поддерживается на заданном уровне путем изменения степени открытия клапана, установленного на линии подачи свежего этилена. При превышении давления избыток газа сбрасывается через клапан на факел.
Для контроля температуры по всей высоте реактора (поз.1) предусмотрены датчики температуры, регистрирующие температуру зон на многоточечном самописце. Предусмотрены также термокарманы для проведения контрольных замеров температуры в различных точках реактора. Для охлаждения циркуляционного газа на линии нагнетания компрессора (поз.10) предусмотрен водяной холодильник (поз.4).
Производительность реактора регулируется количеством подаваемого катализатора путем изменения скорости вращения ротора питателя поз.6.
Характеристика реактора (поз.1) представлена в таблице 1.1.
Таблица 2.8
Характеристика реактора (поз. 1)
Общая высота26300 ммДиаметр цилиндрической части4420 ммДиаметр расширенной части7316 ммОбъем539 м3Давление расчетное23,9 кгс/см2Давление рабочеене более 19,0 кгс/см2Температура расчетнаяминус 47-150СТемпература рабочая90-112С
2.11 Технологический контроль производства
Наименование места измерения параметров, средства контроля и контролируемые параметры представлены в таблице 2.9.
Таблица 2.9
Технологический контроль
Наименование места измерения параметраКонтролируемый параметрНормыСредства контроляРеакторДавление2,14 МпаДатчик давленияТемпература112єСДатчик температуры бесшкальныйУровень11,5мДатчик уровня бесшкальныйКомпрессор рециклового газаДавление1,9-2,1 МпаДатчик давленияТемпература112єСПрибор показывающийРасход400000-640000кг/чДатчик перепада давленияЕмкость для катализатораДавлениеНе более 3,1 МпаДатчик давленияЕмкость для выгрузки продуктаДавление1,0-21,4 кгс/смІДатчик давленияПродувочная емкость для продуктаДавление0,1-0,9 кгс/смІМанометрУровеньНе более 80%Датчик уровня
2.12 Перечень оборудования
Перечень оборудования приведен в таблице
Таблица 2.10
Перечень оборудования
Наименование оборудованияТехнические характеристикиЗначения технических характеристик123Реактор (поз.1)МатериалСталь высокотемпературная легированнаяОбщая высота26300ммОбъем539міДиаметр расширенной части7316ммДиаметр цилиндрической части4420ммДавление расчетное2,39МПаДавление рабочееНе более 1,9МПаТемпература расчетнаяМинус 47-150СТемпература рабочая90-112СЕмкость для выгрузки продукта (поз.2)МатериалСталь высокотемпературная легированнаяОбъем4,2 м3Диаметр813 ммВысота цилиндрической части7710 ммОбщая высота9431 ммРабочее давление0,35-19,0 кгс/см2Расчетное давление23,9 кгс/см2Рабочая температура90-112СРасчетная температураминус 47-150СФильтрующая поверхность фильтров1, 68 м2Продолжение таблицыПродувочная емкость для продукта (поз.3)МатериалСталь высокотемпературная легированнаяДиаметр верхней части1320 ммД