Флотационный метод получения хлористого калия из сильвинита
Информация - Химия
Другие материалы по предмету Химия
?талла. Амины могут флотировать все соли, катионы которых по объему ионов отклоняются не более чем на 10% от объемов ионов аминов.
Опыты с радиоактивными изотопами выявили, что для флотации породы не требуется полного покрытия поверхности частиц. Покрытие коллектором 5% поверхности частиц достаточно, чтобы обеспечить хорошую флотируемость. Это покрытие может быть неравномерным, оно может быть и в виде отдельных пятен на ребрах и углах кристаллов.
Лучшие результаты флотации достигаются при применении смеси насыщенных и ненасыщенных аминов, содержащих от 16 до 18 атомов углерода.
ВНИИГ впервые применил в качестве собирателя катионный коллектор солянокислый октодециламин (C18H37NH2HCl), что дало возможность перерабатывать измельченную руду, проходящую (до 99%) через сито 24 меш (0.75 мм). Очевидно, что при более грубом помоле увеличивается производительность оборудования в стадии измельчения. Это значительно удешевляет одну из самых дорогостоящих операций измельчение. Кроме того, более грубый помол уменьшает время флотации и дает возможность получить более качественный концентрат.
Наличие в сильвинитовой руде примесей глины вызвало необходимость специальной флотации глин. Реаген октодециламин является одновременно коллектором и вспенивателем. Адсорбируясь на "примазках" хлористого калия, он флотирует глинистый частицы, образую устойчивую пену. Это затрудняет флотацию крупных частиц сильвинита и транспортировку ценного продукта и увеличивает расход реагента. Указанные причины вызвали необходимость флотационного удаления глин из состава пульпы. Для укрупнения глинистых частиц применяют крахмал.
При применении вспенивателя ФР-2 (продукт окисления уайт-спирита) образуется большое число пузырьков воздуха, которые выносят хлопья глины на поверхность пульпы.
Флотация калийных солей проводится в насыщенных растворах этих солей, так как в воде калийные соли растворяются. Концентрат, полученный в результате флотации обладает лучшими физическими свойствами, чем концентрат, образовавшийся путем охлаждения и кристаллизации насыщенных растворов.
Флотационный концентрат не слеживается, однако сушка его необходима по экономическим причинам.
На опытной флотационной фабрике в 1959 году были получены следующие показатели:
Содержание KCl в концентрате, % тАжтАжтАжтАжтАжтАж 92.8
Содержание KCl в хвостах, % тАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж. 2.5 2.7
Расход на 1m 95%-ного концентрата:
сильвинита в переводе на
сильвинит с содержанием 22% KCl, m тАж.5.0-5.2
крахмала, кгтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..0.3
соды, кгтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж...0.045
реагента ФР-2, кгтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.1.17
октодециламина, кгтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж.0.20
Содержание влаги в концентрате после
центрифуг, %тАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАжтАж..4.8-5.0
11. Раiет по процессу флотации
11.1.Раiет количественно-шламовой схемы
Основные выходы и отношения взяты по данным работы опытно-промышленной флотационной фабрики. Раiет ведется на 1 тонну сильвинитовой руды, согласно рис. 3.
рис.3. Количественно-шламовая схема обогащения сильвинитовой руды
табл.5.
Наименование операции и продуктовНаправлениеВыход, %Количество, mОтношение Т:Жтвердогожидкого1234561. Предварительное обесшламливание и классификацияРудаПоступает1001--Слив мельницы>>2652,651,061:0,4Маточники>>3,311:1,2Итого-3653,654,371:1,2Слив классификатора №1Уходит210,211,341:6,4То же, №2>>790,791,971:2,5Пески классификатора №1 и №2Уходят2652,651,061:0,4Итого-3653,654,371:1,2II. ИзмельчениеПески классификатораПоступают2652,651,061:0,4Итого-2652,651,061:0,4Слив мельницыУходит2652,651,061:0,4Итого-2652,651,061:0,4III. Сгущение в конусеСлив классификатора №1Поступает210,211,341:6,4Пром. продукт перечистной шламовой флотации>>10,010,091:9Итого-220,221,431:6,5Пески конусаУходят210,210,531:2,5Слив конусаУходит10,010,91:90Итого-220,221,431:6,5IV. Флотация шламовПески конусаПоступают210,210,531:2,5Слив классификатора №2Поступает790,791,971:2,5Пром. продукт перечистки концентрата>>10,010,111:11Итого-1011,012,611:2,5ШламыУходят40,040,221:5,5Пром. продуктУходит970,972,391:2,46Итого-1011,042,611:2,6V. Перечистка шламовШламыПоступают40,040,221:5,5Итого-40,040,221:5,5Шламы окончательныеУходят30,030,131:4,4Пром. продуктУходит10,010,091:9Итого-40,040,221:5,5VI. Сгущение шламовШламы окончательныеПоступают30,030,131:4,4Слив конусаПоступает10,010,91:90Итого-40,041,031:26Слив сгустителяУходит--0,87-Сгущенный продукт>>40,040,161:4Итого-40,041,031:26VII. Основная флотация сильвинаПром. продуктПоступает970,971,751:1.8Итого-970,971,751:1.8КонцентратУходит300,30,451:1,5ХвостыУходят670,671,211:1,8Итого-970,971,661:1,71VIII. Перечистка концентратаКонцентратПоступает300,30,451:1,5Итого-300,30,451:1,5Концентрат окончательныйУходит290,290,341:1,2Пром. продукт перечистки>>10,010,111:11Итого-300,30,451:1,5IX. Фильтрация концентратаКонцентрат окончательныйПоступает290,290,341:1,2Итого-290,290,341:1,2КонцентратУходит28,70,2870,00176% влагиФильтрат>>0,30,0030,31:100Итого-290,290,341:1,2X. Cгущение хвостовХвостыПоступают670,671,941:2,9Итого-670,671,941:2,9ХвостыУходят670,670,671:1СливУходит1,27Итого-670,671,941:2,9XI. Фильтрация хвостов с промывкойХвостыПоступают670,670,671:1В