Утилизация отработанных нефтепродуктов
Курсовой проект - Экология
Другие курсовые по предмету Экология
?истым. Она может быть применима для быстрой и эффективной очистки любых нефтяных пятен.
3. Утилизация отходов машиностроительных и перерабатывающих предприятий
Развитие техники тесно связано с интенсификацией переработки нефти, применением топлив и смазочных материалов. В результате накапливаются различные отходы, оказывающие негативное влияние на окружающую среду. К сожалению, сбору и рациональному использованию отработанных масел уделяется недостаточно внимания. Регенерациёй получают лишь 16% всего объема масел.
В настоящее время на территории машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий г.Ярославля и Ярославской области находятся значительные запасы отработанных масел, нефте- и маслошламов.
Масла либо хранятся в маслонакопителях на территории предприятий, либо используются в качестве добавок к котельному топливу или его заменителей (90%) [4].
3.1 Утилизация нефтеотходов
В процессе хранения отработанные масла расслаиваются. Верхний масляный слой это трудноразделимая эмульсия нефтепродуктов с водой и механическими примесями (до 5%), средний слой вода в виде масляной эмульсии, нижний слой донный осадок (шлам), состоящий из твердой фазы (70%), пропитанной нефтепродуктами (до 10%) и водой (до 25%). Количество механических примесей с глубиной увеличивается.
Были исследованы маслоотходы нескольких цехов ОАОАвтодизель г.Ярославля (цехов корпусных деталей, коробок перемены передач, вспомогательных). Отобранные пробы подвергались расслаиванию в течение суток.
Верхний слой направлялся на регенерацию с целью дальнейшего использования для приготовления смазочно-охлаждающий жидкостей типа Аквол [9].
Средний слой сточная вода очищался до соответствия предельно допустимым сбросам.
Нижний слой отход, который до сих пор не утилизировался. При исследовании его химического состава было установлено, что низкая токсичность свидетельствует о незначительном содержании ионов тяжелых металлов, %: 27 44 железа; до 0,05 никеля; до 0,13 хрома; до 1 меди; 3 5 алюминия; до 20 кремния; 15 30 нефтепродуктов. Расчетный класс опасности (токсичности) 3й или 4й в зависимости от типа шлама [5].
Также были исследованы нефтешламы Ярославской перевалочной нефтебазы, нефтешламы длительного хранения и текущей выработки установки Альфа-Лаваль (ОАОСлазнефть-Ярославльнефтеоргсинтез им. Д.И.Менделеева), (табл. 2).
Установлено, что исследованные нефтешламы содержат органические (18,6 28,6%) и неорганические (51,3 76,8%) вещества.
Основным компонентом неорганической части являются оксиды железа. Хотя их содержание невелико, но после прокаливания при температуре 600С эта часть приобретает магнитные свойства. Наличие большого количества веществ, нерастворимых в концентрированной соляной кислоте, очевидно, обусловлено присутствием в минеральной части алюмосиликатов.
Содержание органических веществ, определенное прокаливанием и экстракцией хлороформом, различно [5]. Это можно объяснить тем, что в неорганической части присутствует кристаллизационная вода, которая удаляется при температуре 600 С.
По составу минеральной части нефтешламы (как и маслошламы) близки к компонентам шихты для производства керамзита, а по фракционному составу органической части к соляровым дистиллятам. Это позволяет предположить, что исследуемые масло- и нефтешламы можно использовать в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита
Таблица 2
ВеществаНефтешламыс установки Альфа-Лавальнефтеперевалочной базыдлительного
хранениятекущей
выработкивода14,410,622,510,0органические вещества:при прокаливании32,921,743,548,5при экстракции хлороформом16,012,618,428,6вещества, нерастворимые в HCl41,388,635,516,8ионы металлов*Feобщ9,512,514,92,02Сu2+0,020,030,008Ca2+2,84,85,614,12Cr3+0,0190,0330,03-Zn2+0,130,180,2-* В сухом остатке
Были проведены испытания смеси глина-нефтешлам. Количество шлама составляло 1 6% по массе. Вспучивание гранул проводилось в двуступенчатом режиме, интервал термоподотовки 250280 С, температурный интервал вспучивания образцов 11301150 С. В результате испытаний установлено, что полученный материал соответствует ТУ 2112847391290.
Проведенные на АО Керамзит производственные испытания показали, что указанные выше нефте- и маслошламы можно использовать в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита (объемная насыпная плотность 420600 кг/м3), показатели прочности которого соответствуют ГОСТ 975780.
В ЯГТУ разработана технология утилизации нефтеотходов с установки Альфа Лаваль. Была предпринята попытка заменить наполнитель и мягчитель в рецептуре резиновых смесей для амортизаторов на основе каучуков СКИ -3 и СКД этими отходами.
Наилучшие результаты получили при замене 5 массовых частей технического углерода П324 на 5 массовых частей отхода. Пластичность смеси практически не изменилась, а прочность при растяжении и относительное удлинение увеличились. Замена 10 массовых частей технического углерода П324 и 5 массовых частей вазелинового масла на 10 массовых частей отхода позволила несколько увеличить пластичность и прочность при растяжении, а также относительное удлинение при разрыве по сравнению с контрольной пробой.
Производственные испытания опытной резины, полученной с использованием отхода с установки Альфа Лаваль на заводе РТИ, показали, что ее характеристики соответствуют характеристикам серийной резины, т.е. требованиям нормативной документац