Условия правильной эксплуатации электрического и электромеханического оборудования
Курсовой проект - Физика
Другие курсовые по предмету Физика
системе вибрации приводят к перетиранию изоляции катушки и ее отводов, вследствие чего происходит замыкание на заземленный стальной корпус аппарата.
На нагрев контактов влияют токовая нагрузка, давление, размеры и раствор контактов, а также условия охлаждения и окисление их поверхности, механические дефекты в контактной системе. При сильном нагреве контактов повышается температура соседних частей аппарата и, как следствие, разрушается изоляционный материал. При неблагоприятных условиях гашения электрической дуги контакты окисляются. На соприкасающихся поверхностях образуется плохо проводящий слой.
Износ контактов зависит от силы тока, напряжения и продолжительности горения электрической дуги между контактами, частоты и продолжительности включений, качества и твердости материала. Установлено, что в пределах твердости НВ 30-90 (по Бринеллю) интенсивность обгорания резко убывает, а при более высокой твердости снижается незначительно, поэтому упрочнять материал контактов свыше указанного предела нецелесообразно.
На степень обгорания влияет форма и размер контактов. При слишком большой ширине контактов (более 30 мм) боковая составляющая тока и магнитное поле в контакте сильно увеличиваются, электрическая дуга вторгается в стенку дугогасительной камеры и остается в этом положении, разрушая контакты и стенки камеры.
Неисправность изоляции проявляется в виде образования на ее поверхности токов утечки (пробои изоляции очень редки), поэтому необходимо защищать ее от скопления грязи и пыли. Большая часть всех неисправностей вызывается увлажнением изоляции и ее нарушением во время строительно-монтажных работ и транспортировки.
Механические неполадки в аппаратах возникают в результате образования ржавчины, механических поломок осей, пружин, подшипников и других конструктивных элементов. Механические неполадки, вызванные износом или усталостными явлениями, происходят из-за плохой смазки подвижных частей, скапливания влаги, применения в конструкциях, работающих на удар, материалов либо очень хрупких, либо мягких.
.5 Приспособления и инструменты для ремонта электрооборудования
Правильно организованное инструментальное хозяйство обеспечивает нормальный ход и бесперебойность ремонтных работ. Инструмент, приспособления и механизмы должны быть заблаговременно подготовлены по номенклатуре, техническим данным и в соответствующем количестве в зависимости от размеров, конструкции и исполнения ремонтируемых машин. Измерительные инструменты - микрометры, штангельциркули, микрометрические штихмассы, уровни валовые и гидростатические, группы для измерения воздушных зазоров, индикаторы часовые, пластинчатые щупы для измерения воздушных зазоров, плоскостями полумуфт, динамометры пружинные, рулетки стальные, металлическая линейка, линейки проверочные стальные длинные.
Микрометрами измеряют длины и наружные диаметры размером до 1000 мм, штангенциркулями - длины деталей машин диаметры отверстий размером до 2000 мм, штихмассами - внутренние диаметры (полумуфт, статоров) или расстояние между двумя поверхностями.
Валовый уровень - мерительный инструмент применяемый при центровке валов и установке вала первой из машин агрегата в нормальное положение. Специальная форма выемки в основании уровня сделана для того, чтобы он мог устойчиво удерживаться на цилиндрической поверхности вала. Уровнем определяется прогиб вала и производится его установка в положение с определенным уклоном ее шеек в подшипниках. Радиальное биение сердечника ротора относительно шеек вала проверяется индикатором. Гидростатический уровень предназначен для грубой установки и выверки подшипников в горизонтальной плоскости, состоит из двух стеклянных трубок с крышками и соединительной резиновой трубкой, длина которой зависит от расстояния между измеряемыми плоскостями.
Мерительные инструменты для пробного пуска - мегомметр, виброметр, тахометр, секундомер, компас, ртутные термометры, термопары.
Такелажные приспособления - канаты стальные и пеньковые, стропы, коуши и зажимы, коромысла, салазки с катками, съемники для снятия шкивов и полумуфт, съемники для снятия шарикоподшипников.
Приспособления и механизмы приспособления для выемки и заводки ротора, для снятия и насадки муфт, шкивов, подшипников качения для подъема конца вала на несколько миллиметров для центровки валов (центровочные скобы, приспособления с лентой и магнитами), пневмоинструменты (бучарда, молотки), механизмы для шлифовки, проточки и продороживания коллекторов, меха, пылесос, пулевелизатор, станок для притирки щеток, электрические паяльники, слесарные ножницы по металлу, клиновые домкраты для регулирования высоты рам.
Такелажные механизмы - лебедки, тали, блоки, домкраты винтовые, реечные, гидравлические.
Материалы и инструменты для такелажных работ - шпалы, брусья, доски, трубы стальные (катки), кувалды, молотки, пилы, топоры, буравы, зубила, ломы.
2.6 Последовательность испытания оборудования после ремонта
Силовые кабельные линии
Объем испытаний представлен в таблице 1
Таблица 1 - Испытание силовых кабельных линий
Наименование испытанияВид испытанияНормы испытанияУказания1. Определение целостности жил и фазировкиК, ТВсе жилы должны быть целыми и сфазированнымиПроизводится после окончания монтажа, перемонтажа муфт или отсоединения жил кабеля2. Измерение сопротивления изоляцииК, Т, МСопротив?/p>