Ультразвуковая обработка
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
на обрабатываемость неметаллических материалов: различных марок стекол, ситаллов, минералокерамики и др. Обрабатываемость хрупких неметаллических материалов при ультразвуковом алмазном сверлении зависит от ряда их физико-механических свойств, связанных с прочностью, соотношением микротвердости алмаза и материала, структурой материала. Анализ полученных данных показывает, что коэффициент обрабатываемости Ks обычно снижается при увеличении твердости обрабатываемого материала. Несколько заниженные значения Ks у таких материалов как рубин, специальный ситалл и др. объясняются тем, что оптимальная удельная статическая нагрузка при обработке этих материалов выше 30 кГ/см2. Ультразвуковая алмазная обработка имеет преимущества перед обычной ультразвуковой обработкой свободным абразивом [1]: производительность ультразвуковой алмазной обработки выше в 3050 раз, а удельный износ инструмента меньше в 1025 раз, глубина обработки возрастает до (3060)D. При ультразвуковом алмазном сверлении наблюдается стабильность процесса, о чем свидетельствуют результаты экспериментов; разброс экспериментальных точек для всех технологических характеристик обычно не превышает 10%.
Точность ультразвукового алмазного сверления зависит от многочисленных акустических и технологических факторов: режимов обработки, характеристик режущего инструмента, жесткости систем СПИД, кинематической схемы процесса и др. Для оценки точности обработано 50 отверстий в оптическом стекле на глубину h = 50 мм при оптимальных режимах обработки. Наружный диаметр коронки D1=6,45 мм, с учетом биения коронки D2 = 6,46 мм.
Точность обработки оценивали по следующим критериям: точность размера по отклонениям полученного размера от заданного на входе в отверстие и выходе из отверстия; точность формы по конусности и эллипсности отверстия. Все эти погрешности носят случайный характер и, как показали результаты обработки экспериментальных данных (рис. 11), подчиняются закону нормального распределения.
а увеличение диаметра отверстий;
1 на входе;
2 на выходе;
б конусность отверстий.
Рис. 11 Точность ультразвукового алмазного сверления.
Анализ полученных в ряде экспериментов данных (табл. 1) показывает, что точность обработки алмазным инструментом значительно выше точности обычной ультразвуковой обработки свободным абразивом. Так, например, 94% всех отклонений размера на входе отверстия составляют 0,020,06 мм, 98% отклонений размера на выходе отверстия составляют 00,02 мм, конусность при этом не превышает 5, эллипсность менее 0,01 мм. Увеличением жесткости инструмента или применением специальных люнетов можно получить отверстия 2-го класса точности (отклонения размера менее 0,015 мм). Конусность глубоких отверстий (А = 200 мм) не превышает 3,5, искривление оси менее 0,1 мм.
Таблица 1 Точность ультразвукового алмазного сверления
Погрешностих?Отклонения размера на входе отверстия Отклонения размера на выходе отверстия Конусность0,039 мм 0,01 мм 2,800,0124 мм 0,0053 мм 0,840,32 0,53
0,3
Конусность обработанных отверстий при ультразвуковой алмазной обработке значительно меньше, чем при ультразвуковой обработке свободным абразивом. Например, по данным Н. И. Щербаченко средняя величина конусности составляет 60 при =20.
Таким образом, ультразвуковое алмазное сверление является высокопроизводительным способом получения точных отверстий малого диаметра (D = 38 мм) в хрупких неметаллических материалах.
Шероховатость обработанной поверхности. Проведенные исследования показали, что шероховатость обработанной поверхности при режимах ультразвуковой алмазной обработки, соответствующих максимальной производительности, находится в пределах 45-го классов и практически не зависит от размера зерен алмаза (в пределах АМ5АМ16). Для получения более высоких классов проведены опыты по сверлению стекла и минералокерамики с малой подачей. Установлено, что применение малой подачи в пределах 4,614 мм/мин позволяет получить сравнительно высокий класс чистоты обработанной поверхности. Указанный режим работы с малой принудительной подачей для достижения высокого класса чистоты обработанной поверхности можно назвать режимом ультразвуковой алмазной доводки.
Результаты проведенных исследований показывают, что ультразвуковая обработка отверстий вращающимся алмазным инструментом в твердых хрупких материалах имеет следующие преимущества перед обычной ультразвуковой размерной обработкой суспензией карбида бора: 1) высокая производительность процесса; 2) высокая стойкость инструмента; 3) возможность обработки глубоких отверстий (h до 500 мм при D= 36 мм); 4) высокая точность и малая шероховатость; 5) улучшение санитарно-гигиенических условий для обслуживающего персонала; 6) не требуется защита узлов станка от попадания абразивной суспензии.
Наряду с преимуществами ультразвуковое алмазное сверление имеет и недостатки: 1) невозможность обрабатывать отверстия фасонного профиля; 2) высокая стоимость инструмента.
Однако при обработке отверстий в телах вращения ультразвуковое алмазное сверление является высокопроизводительным способом. Этот метод особенно эффективен и целесообразен при обработке глубоких отверстий малого диаметра в твердых хрупких материалах (стекло, керамика, ситаллы, германий, кремний и др.) и может быть рекомендован для широкого промышленного применения.
В МАИ совместно с ГОСНИИКСом создана ультразв?/p>