Технологічний процес відновлення трубопроводу
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
p>Розробку маршрутної технології ремонту трубопроводу ви-пускно, лівого, деталь № 66 -1008025 В, автомобіля ГАЗ -3307 виконуєм за маршрутом № 5
Маршрут 5 Дефект 4 Короблення поверхонь фланців кріплення до головки циліндрів Дефект 1 Тріщини на трубопроводі
2.2.2 Технологія усунення кожного дефекту за прийнятим маршрутом, Установчі бази та обґрунтування прийнятих способів ремонту
Дефект 4 Короблення поверхонь фланців кріплення до головки циліндрів Даний дефект усуваємо механічною обробкою ( фрезеруванням ) до виведення слідів спрацювання
Операція 005 Фрезерна , код 4260 Перезід 1 Профрезерувати поверхню на довжині 448мм , шириною 61мм , на висоту 1.0мм
Установча база - корпус
Дефект 1 Тріщини на трубопроводі Даний дефект усуваємо зварюванням тріщини Операція 005 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити поверхню довжиною 45мм, шириною 30мм, на глибину 0.1мм, площею 1350мм2 Перехід 2 Просвердлити два отвори на кінцях тріщини ? 4мм, на довжину = 5мм Перехід 3 Розробити тріщину під кутом 120? на глибину 5мм, на довжину 15мм Операція 010 Зварювальна, код 9100 Перехід 1 Заварити тріщину на глибину 5.4мм на довжині = 15мм Операція 015 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити напливи металу запідлице з основним металом на довжині 25мм, ширині 10мм, площею 250мм2
Установча база корпус
2.2.3 Складання схеми маршрутної технології ремонту деталі
Операція 005 Фрезерна, код 4260 Перехід 1 Профрезерувати поверхню на довжині 448мм , шириною 61мм , на висоту 1.0мм Операція 010 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити поверхню довжиною 45мм, шириною 30мм, на глибину 0.1мм, площею 1350мм2 Перехід 2 Просвердлити два отвори на кінцях тріщини ? 4мм, на довжину = 5мм Перехід 3 Розробити тріщину під кутом 120? на глибину 5мм, на довжину 15мм
Операція 015 Зварювальна, код 9100 Перехід 1 Заварити тріщину на глибину 5.4мм на довжині = 15мм Операція 020 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити напливи металу запідлице з основним металом на довжині 25мм, ширині 10мм, площею 250мм2
2.2.4 Розрахунок ( прийняття ) режимів обробки і норми часу, встановлення розряду роботи
Операція 005 Фрезерна , код 4260 Перезід 1 Профрезерувати поверхню на довжині 448мм , шириною 61мм , на висоту 1.0мм
Обладнання : горизонтально фрезерний консольний верстат 6Р81Г, код 381621 Пристосування : лещата верстатні з ручним приводом, 396131, ГОСТ 14904 -80 Інструмент: ріжучий : фреза циліндрична, код 391832, ГОСТ 3752 -71 вимірювальний : плата повір очна, код 393550, ГОСТ 10905 -73 Фах : фрезеровщик 3го розряду, код 18632
Режим обробки
Припуск на обробку
h= 1мм Глибина різання
t=h= 1.0мм
Кількість проходів
ремонт деталь трубопровід дефект
(2,1)
де h- припуск на обробку, мм; t- глибина різання, мм.
Приймаємо циліндричну фрезу ?75мм з кількістю зубів z=18 [3, ст.. 214-215, табл.87, 88]
- Подача :[] на один зуб фрези Sz=0,10мм [4, ст. 359, табл. V. 3.76 ] на один оберт фрези
мм?об (2,2)
де - подача на один зуб фрези, мм, - кількість зубів фрези.
Швидкість різання
29,154м?хв,
де А- постійна величина, що залежить від обоблюємого мате-ріалу, типу фрези, подачі на один зуб [4,ст. 360, табл. V. 3.81]; Д- діаметр фрези, мм; Т- стійкість фрези, хв; t- глибина різання, мм; Sz- подача на один зуб, мм?зуб; В- ширина фрезерування, мм; Z- кількість зубів; zv, т,хv,уv,рv,кv- показники степеня [4,ст. 360, табл. V. 3.81]
Кількість обертів фрези
хв-1, (2,4)
де Vp- швидкість різання, м?хв; Д-діаметр фрези, мм.
Звіряючи з паспортними даними верстата, приймаємо фактичну кількість обертів
Фактичну кількість обертів пф=100 хв-1
Фактична швидкість різання
мм?хв (2,5)
де Д-діаметр фрези, мм; пф- фактична кількість обертів фрези, хв-1.
Хвилинна подача
Sхв=Sо? пф=1,8?100=180 мм?хв (2,6) де Sо- подача на один оберт фрези, мм?хв пф- фактична кількість обертів фрези, хв-1.
Технічно обумовлена норма часу
Основний час
об?хв (2,7)
де - довжина оброблюваємої поверхні, мм; - величина врізання фрези, мм [3, ст. 217, табл. 90]; - величина перебігу фрези, мм [3, ст. 217, табл. 90]; - хвилинна подача, мм?хв; і- кількість проходів.
Допоміжний час
tдоп=tдоп вз+tдоп пер+tдоп дп=050+0,24+0,19=0,93 хв (2,8)
де tдоп вз-допоміжний час на встановлення та зняття деталі [3, ст. 218, табл. 91]
tдоп пер- допоміжний час, повзаний з переходом, хв [3, ст. 218, табл. 91] tдоп дп- допоміжний час, повзаний з додатковими прийомами роботи, хв. [3, ст. 218, табл. 91]
Оперативний час
tоп= tо+tдоп = 2,55+0,93= 3,48 хв, (2,9)
Операція 010 Слюсарна, код 0190 Перехід 1 Зачистити поверхню довжиною 45мм, шириною 30мм, на глибину 0.1мм, площею 1350мм2 Перехід 2 Просвердлити два отвори на кінцях тріщини ? 4мм, на довжину = 5мм Перехід 3 Розробити тріщину під кутом 120? на глибину 5мм, на довжину 15мм
Обладнання: електрична шліфувальна машина ІЕ 2008, електрична дрель ІЕ- 1019А,верстак слюсарний.
Пристосування: лещата слюсарні з ручним приводом, код 392871, ГОСТ4045-75Е Інструмент:
ріжучий: коло шліфувальне, код 398100, ГОСТ 2424-83, свердло спіральне з циліндричним хвостовиком , код 391213, ГОСТ 10902-77, молоток слюсарний, код 392621, ГОСТ 2310-77, крейцмейсель, код 392635, ГОСТ 7212-74Е Фах: слюсар 1го розряду, код 17474
Технічно обумовлена норма часу
Штучний час
Тшт=(tоп1?К1+2tоп2?К2+tоп3 ?К3 +tдоп В3 )?()= (2,12)
((0,234?0,7+0,7)+(0,520?0,7+0,5)+ 1,250?1,15+0,30)?()= 2,5хв,
де tоп1 - неповний оперативний час для переходу 1, хв [4,ст.375,табл. ІV.3.103.]; tоп2 - неповний оперативний час для переходу 2, хв [4,ст.377,табл. ІV.3.107.]; tоп3 - неповний оперативний час для переходу 3, хв [4,