Технология ремонта стабилизатора напряжения ультразвукового дефектоскопа
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
Введение
Рост эффективности общественного производства, повышение качества продукции, научные достижения сегодня становятся практически невозможными без широкого применения электронной аппаратуры. Практически во всех областях знаний, прогресс не мыслим без широкого использования электроники. Именно по этому радиоэлектроника, зародившаяся всего несколько десятилетий назад, является бурно развивающейся областью техники.
Одним из направлений радиоэлектронного приборостроения является ультразвуковая дефектоскопия.
Ультразвуковая дефектоскопия как самостоятельная область науки зародилась в нашей стране. В 1928 году Член-корреспондент Академии Наук СССР профессор Соколов С.Я. сформулировал основные принципы ультразвуковой дефектоскопии, а с середины 50-х годов этот прогрессивный метод стали активно применять для оценки качества продукции.
Ультразвуком принято называть колебания, распространяющиеся в упругой среде со сверхзвуковой частотой, иначе говоря, iастотой, превышающей верхний порог слышимости человеческого уха - 20 000Гц.
В настоящее время ультразвук с успехом находит применение в машиностроении и химии, металлургии и медицине, в легкой промышленности, сельском хозяйстве и энергетике, и трудно назвать область техники, где нельзя было бы использовать те или иные свойства ультразвуковых колебаний. Эффективность и большие технико-экономические преимущества ультразвуковой техники делают ее средством мощного технического прогресса, открывающим большие возможности в развитии промышленности.
Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний.
К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобным видом измерения можно встретиться при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и обшивки судов.
Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна: детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, заклепочные соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе.
Незатухающие колебания используются также при проверке дефектов в автомобильных покрышках, осуществляемой посредством так называемого теневого метода; этим же методом определяются зоны непропая и расслоя в тонких стальных листах.
Мощные ультразвуковые колебания используются так же для интенсификации ряда технологических процессов: кристаллизация расплавов и получения высококачественных соединений при производстве каучуков, расщепления целлюлозы в бумажном производстве, ускорения дубления кожи, обезжиривания крашения тканей, для осаждения мелких частичек дыма заводских труб и другие.
Ряд химических реакций и окислительных процессов ускоряется под действием ультразвука. Ультразвуковые волны достаточной интенсивности сопровождаются и рядом биологических эффектов. Микроорганизмы и бактерии погибают под действием ультразвука, при этом особенно сильное действие ультразвук оказывает на живые организмы, когда распространение сопровождается явлением кавитации.
В 1959 г. в Кишиневе был создан завод Электроточприбор по выпуску средств неразрушающего контроля. В 1963 г. там же создан ВНИИ по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов (ВНИИНК), специализировавшихся на ультразвуковых методах неразрушающего контроля. С 1971 г. вопросы исследований методов, разработки и производства аппаратуры комплексно решаются в рамках научно-производственного процесса. С 1978 г. создано ПО Волна, в которое вошли ВНИИНК и завод Электроточприбор. По разработкам ВНИИНК выпущено более 300 типов промышленных дефектоскопов, толщиномеров, структуромеров и установок автоматизированного контроля, а количество приборов и преобразователей различного типа, выпускаемых ПО Волна, превышает десятки и сотни тысяч.
В настоящее время ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 является самым распространенным в России.
Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения оплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, и работающий на частотах 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 и 10,0МГц. Дефектоскоп реализует эхо-импульсный метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля.
Дефектоскоп выполнен на основе базового унифицированного конструктива ручных переносных приборов для ультразвуковой дефектоскопии.
Конструкция дефектоскопа состоит из десяти функционально законченных блоков и каркаса.
На каркасе крепится коммутационная плата, которая с помощью разъемов подключаются остальные функциональные блоки: выпрямитель, стабилизатор напряжения, преобразователь напряжения, блок ЭЛТ, блок р