Технология производства мороженого
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
чного аппарата АГШ-600 (по глазури) составляет 19,8-142,8 м2/ч при толщине глазури 1,5-2 мм. Тогда число глазировочных аппаратов принимаем n=1. Всего за смену понадобится 0,644 м3 глазури. При взбитости 10кг/м3 плотность глазури составляет 941,97 кг/ м3. Тогда для глазирования понадобится 941,97•0,644=606,62 кг глазури. Масса всего батончика 0,1193кг.
Тогда рассчитаем количество оборудования для производства готовой продукции 236,7 кг/час. Учтем размер брака и потерь в количестве 15% от количества готовой продукции. Тогда необходим выпуск продукции 272,2 кг/час.
Производительность экструзионно-формовочного аппарата кг/ч; число аппаратов в линии шт. Принимаем n=1 и аппарат будет работать с максимальной производительностью.
Производительность фризера кг/ч;
Число фризеров в линии шт; Принимаем n=1.
Пластинчатого охладителя кг/ч,
Число пластинчатых охладителей в линии шт; Принимаем n=1.
Резервуар для сквашивания и перемешивания смеси
кг/ч, (5.1)
Где - плотность смеси мороженого.
Число резервуаров в линии шт; Принимаем n=1.
Пластинчатой пастеризационно-охладительной установки кг/ч
Число установок в линии шт; Принимаем n=1.
Гомогенизатора
кг/ч, где (5.2)
Где - плотность смеси мороженого.
Число гомогенизаторов в линии шт; Принимаем n=1.
Фильтра кг/ч.
Число фильтров в линии шт; Принимаем n=1.
Сливкосозревательной ванны кг/ч;
Число ванн в линии шт; Принимаем n=1.
Скороморозильного аппарата кг/ч;
Число аппаратов в линии шт; Принимаем n=1.
Таблица 5. Результаты расчета количества оборудования
Наим. Обор-нияМаркаМасса перераб. сырья, кг/сменуПр-сть, кг/чКоличество оборудованияГабаритные размеры, ммРасчет.Принят.Сливкосозр. ваннаВСГМ-40018934000,9х111400х1955х1150ФильтрА1-ОШФ189325000,14х111360х300х700ГомогенизаторОГБ-М189313140,27х111100х700х1100Пластинчатая охладительная установкаООЛ-3189330000,12х11580х320х1020РезервуарРМВЦ-6189365740,05х112300х2300х3000Пластинчатый охладительА1-00Я-2,5189325000,14х111835х600х1475ФризерОФИ18934000,9х111150х850х1550ФормовщикMN05518933601х111735х980х1523Скоро морозильный аппаратАПС-45018934500,8х115000х2300х2710Глазировочный аппаратАГШ-600606,621614,20,37х111160х1340х1700УпаковщикЛинепак ФА29216 уп/см7200 уп/ч0,50х113700х1000х1750
5.2 Расчет трубопровода
Трубопровод для перекачки смеси мороженого и компонентов для его приготовления должен быть спроектирован таким образом, чтобы продукт перекачивался по нему с наименьшими затратами времени. Для перекачки 1894 килограмм пломбирной массы расход составит 0,005 м3/c. Для скорости перекачки смеси мороженого н=5м/с определим диаметр трубопровода.
,
где Q- расход продукта, м3/с; d -диаметр трубопровода.
.
м.
Округляя, принимаем внутренний диаметр трубопровода 50 мм.
Уточняем скорость течения пломбирной массы.
м/с.
Определим число Рейнольдса.
,
где - кинематическая вязкость смеси мороженого, м2/с.
,
где - эффективная вязкость смеси мороженого, Па•с.
Для мороженого пломбир при температуре 40C =0,075 Па•с.
м2/с.
.
Т.к. Re<2300, то течение жидкости в трубопроводе ламинарное.
Таким образом необходимо использовать трубопровод диаметром 50 мм для обеспечения движения пломбирной масс в ламинарном режиме.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовой работе была рассмотрена технология производства мороженого, основные виды, сырьё. Был произведен обзор существующего оборудования для производства мороженого, скомпонована технологическая линия для данного производства.
В ходе работы был произведен расчет количества и производительности оборудования.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Арсеньева Т.П. Справочник технолога молочного производства. Том 4 Мороженое. Санкт-Петербург: ГИОРД, 2002.
2.Бровко О.Г, Гордиенко А.С, Дмитриева А.Б. Товароведение пищевых продуктов. М.: Экономика, 1989.
.Крусь Т.Н, Храмцов А.Г, Волокитина З.В. Технология молока и молочных продуктов. М.: КолосС, 2004.
.Оленев Ю.А. Справочник по производству мороженого. М.: ДеЛи, 2004.
.Оленев Ю.А. Технология и оборудование для производства мороженого. М.: ДеЛи, 1999.