Технология производства и потребительские свойства перчаточных изделий
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
ии.
Режим полной автоматической вязки подразумевает лишь замену пряжи и сбор готовых изделий из корзин-накопителей. Это - основная работа вязальщицы, которая способна обслуживать до 30 вязальных автоматов. Однако, технологический процесс допускает редкие аварийные остановки вязальных автоматов в результате подрывов пряжи или выхода из строя иглы (их устранение - дополнительные обязанности вязальщицы), и крайне редкие аварийные остановки по причине других технологических сбоев (их устранение - основная работа механика-наладчика, который способен обслуживать до 60 вязальных автоматов).
. Обметывание края манжеты перчатки
Обметывание края манжеты перчатки (с дополнительным прокладыванием резинки под обметочным швом) производится на перчаточных оверлоках SALUT-02 с производительностью до 4500 пар в сутки.
В полуавтоматическом режиме швея закладывает резинку на направляющие ролики оверлока, заводит манжету обрабатываемой перчатки на круглый стол в рабочую зону прострачиваемой иглы и обметывает край манжеты. В конце операции обметывания швея производит обрезания ниток. (посмотреть видео)
. Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки
Нанесение ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки производится на механических станках ППМ-1-М2 с производительностью до 4800 пар в сутки или полуавтоматических линиях ППА-1-К1 с производительностью до 19200 пар в сутки. При этом станок ППМ-1-М2 обслуживает один оператор, а полуавтоматическую линию ППА-1-К1 - три оператора. Специальная квалификация операторов не требуется.
Виды ПВХ покрытия трикотажных рабочих перчаток:
Рис. 4.1 Волна Рис.4.2 Протектор Рис. 4.3 Точка
Предварительным этапом работы оборудования по нанесению ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки является подача в рабочие резервуары пластизоля П1 (наносимый материал) и сенсорная регулировка режимов работы (на обоих станках).
Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на станке ППМ-1-М2 происходит в следующем режиме: 1) оператор поочередно натягивает две перчатки на перчатницы (специальные плоские алюминиевые формы в виде кисти руки); 2) по направляющей станине оператор перемещает перчатницы с перчатками (заготовки) под трафаретную матрицу; 3) оператор опускает трафаретную матрицу на заготовки; 4) посредством двуреберного шпателя оператор производит нанесение покрытия через трафарет, при этом электромагнитный блок станка в автоматическом режиме обеспечивает надежный прижим трафаретной матрицы к заготовкам; 5) по направляющей станине оператор перемещает заготовки в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) во время сушки заготовок (7 - 12 сек.) оператор повторяет со следующей парой перчаток операции, описанные в пунктах 1) - 4); 7) по окончании режима сушки блок управления подает звуковой сигнал, оповещающий об окончании сушки, по которому оператор выводит из сушильной камеры перчатницу с готовой продукцией и одновременно вводит в сушильную камеру следующие заготовки; 8) оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки и повторяет цикл.
Процесс нанесения ПВХ покрытия на ладонную часть перчатки на полуавтоматической линии ППА-1-К1 происходит в следующем режиме: 1) два оператора натягивают перчатки (заготовки) на перчатницы, расположенные на цепном конвейере с шаговым перемещением; 2) в автоматическом режиме конвейер перемещает заготовки под трафаретную матрицу, при этом светочувствительные датчики определяют наличие заготовок на перчатнице; 3) в автоматическом режиме трафаретная матрица опускается на заготовки; 4) в автоматическом режиме посредством двуреберного шпателя производится нанесение покрытия через трафарет; 5) в автоматическом режиме производится перемещение заготовок в сушильную камеру, где происходит процесс желатинизации (затвердения) нанесенного на перчатки покрытия; 6) третий оператор стягивает с перчатниц готовые перчатки; 7) цикл повторяется (посмотреть видео).
. Нанесение маркировки и упаковка продукции.
В зависимости от требуемых параметров упаковки (индивидуальная, групповая, массовая) используется различное оборудование и приспособления. Как правило, при упаковке рабочих перчаток используется групповая и массовая упаковка.
Групповая упаковка - по 10 пар (реже по 5, 6 или 12 пар) производится вручную посредством перетягивания требуемого количества пар банковской резинкой, либо с использованием упаковочной машины GD-T. При использовании упаковочной машины GD-T оператор поочередно натягивает готовые перчатки (любое количество до 12 пар) на перчатницы, включает привод машины, которая безупречно ровно складывает партию перчаток, и вручную перетягивает их банковской резинкой.
Массовая упаковка - по 200 пар - 20 групп по 10 пар (может быть любое другое количество исходя из складских, транспортных и погрузочных требований к габаритам и массе полной упаковки) производится вручную в картонные коробки, либо полиэтиленовые, полипропиленовые и трикотажные мешки. После чего производится проклейка, спайка или прошивка упаковки в соответствии с выбранным ее типом. Часто в качестве проклейки используется канцелярский скотч, в качестве спайки - спайщики полиэтиленовых пакетов, а в качестве прошивки полипропиленовых или трикотажных мешков - мешкозашивные машины.
Для минимизации складских и транспортных издержек за счет уменьшения габаритов массовых упаковок используется вакуумная прессовочная маши?/p>