Технология печатных процессов
Курсовой проект - Журналистика
Другие курсовые по предмету Журналистика
ираем компрессионное резинотканевое полотно производства фирмы PHOE-NIX для листовой офсетной печати марки Sapphire. Данное 4-х слойное резинотканевое полотно имеет упругий микросферический слой, устойчивый к растяжению стабильный каркас. Высокая устойчивость рабочей поверхности к механическому износу и к воздействию растворителей, чистая печать без смазывания и отмарывания, отличная краскопередача, быстрое отделение бумаги - все это способствует печати на высокоскоростных офсетных машинах. Данное полото применятся для запечатывания различных материалов - различных видов бумаг, картона, пластиковой поверхности и фольги. [8]
3.4 Выбор увлажняющего раствора
Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости от применяемых форм, бумаги, краски, так как необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие элементы и не вытесняла раствор с пробельных.
Увлажняющий раствор должен содержать:
Минеральные электролиты (слабые кислоты или соли);
Гидрофильный полимер;
Ингибитор коррозии;
Буферное вещество;
Диэмульгатор.
При наличии всех компонентов в увлажняющем растворе, будет обеспечена стабильность пробельных элементов, то есть сохранение их гидрофильных свойств при нарушении гидрофильного слоя. Кроме всего прочего, наличие диэмульгатора будет препятствовать эмульгированию офсетных красок и способствовать разрушению образующихся эмульсий. Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы производителя. [7]
3.5 Выбор противоотмарывающего порошка
S5 SPRAY ROWDER - применяется для предотвращения эффекта отмарывания. Порошок изготавливается из крахмала, заключенного в оболочку из водоотталкивающей смолы. Может использоваться в системах как пневмонического, так и электростатического типов.
4. Контроль качества
.1 Входной контроль материалов
Бумага и краска являются основными материалами определяющими, важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции.
Главной целью подготовки основных печатных материалов является обеспечение полного соответствия друг Другу, а также назначению и характеру полиграфического оформления продукции, типу применяемого печатного оборудования и климатическим условиям окружающей среды.
Процессы подготовки бумаги и краски к печатанию в условиях типографии могут быть представлены тремя основными этапами:
входным контролем материалов;
предварительной (допечатной) корректировкой печатно-технических свойств материалов в соответствии с конкретными особенностями их применения;
контролем и оперативным регулированием печатно-технических. свойств, в первую очередь краски, в процессе печатания тиража.
В большинстве случаев входной контроль сводится к проверке размерных параметров, количества (или массы) поступающих материалов.
На стадии подготовки бумаги необходимо проверять ее влагосодержание, чтобы, во-первых ,сопоставить этот показатель с величиной равновесной влажности бумаги по отношению к действующим климатическим условиям печатного цеха. во-вторых, определить его соответствие стандартным нормам . Нормальная влажность бумаги -около 7%. Проверка бумаги также включает в себя оценку таких показателей как: состав по волокну, масса (20-200г 1 м2), плотность (0,5-1,35 г/см2), толщина (0,03-0,25 мм), рН .
Контролируют также прочностные свойства бумаги: прочность на разрыв, сопротивление раздиранию, пылимость, сопротивление излому и т.д.
Проверяются также свойства бумаги, проявляющиеся при ее взаимодействии с краской гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость бумаги к воздействию увлажняющего раствора, светопроницаемость, белизна и т.д.
При испытании свойств краски большое внимание следует уделять двум вопросам :
оценке свойств краски в массе (степень перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, тиксотропия и т. д.);
оценке свойств краски, проявляемых ею при взаимодействии с печатной формой и запечатываемым материалом. :
коэффициент краскопереноса;
вероятность вьпципывания тиражной бумаги ;
скорость закрепления краски на оттиске
кроющая способность
Особое внимание требует краска для офсетной печати с точки зрения регулирования смачивающей способности и липкости в листовых машинах. При многокрасочной печати, когда различные цветовые тона создаются наложением красок, они должны быть прозрачными. Контроль входящих материалов а также их подбор производится технологом в лаборатории.
4.2 Контроль качества продукции
Контроль качества печати является основной задачей процесса печатание тиража. Можно выделить основные параметры для контроля при печатании:
ОПТИЧЕСКИЕ:
Нарушение баланса по-серому
Просвечивание (пробивание) краски
Пятнистость плашки
Разноотеночность
Продольное поперечное полошение
ОБЩЕТЕХНОЛОЛОГИЧНЫЕ:
Отмарывание
Перетискивание
Загрязнение
ГРАДАЦИОННЫЕ:
Растискивание штриха
Рваный штрих
Смазывание штриха
СТУКТУРНЫЕ:
Муар
Марашка
Ворсинки на изображении
Непропечатка
Несовмещение красок
Неприводка лица и оборота
Несовмещение текста по выворотке
Тенение
Смазывание
Дробление и двоение
Ра?/p>