Технология переработки полимеров
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ие, это многократные разъемные соединения. Ранее резьбовые вставки, как правило, размещались в изделии при литье, но сегодня вставки все чаще и чаще устанавливаются с помощью ультразвуковой обработки.
Разновидностью резьбовых вставок являются так называемые клеммовые вставки. Они особенно хорошо зарекомендовали себя при конструировании химических приборов. Металлические клеммовые вставки вручную вдавливаются в подготовленные отверстия и при ввинчивании резьбовой детали раздвигаются. Все разъемные резьбовые соединения могут быть превращены в неразъемные с помощью клеевых стопоров (цианакрилатные клеи), которые предотвращают саморазвинчивание.
1.4 Соединения защелкиванием
Вязкоэластичность полимеров (например, ПЭ, ПП, ПА, ПВХ) позволяет использовать еще один тип соединений, а именно соединение защелкиванием (принцип нажимной кнопки). Выполнение подобного соединения просто и экономично, однако оно достаточно ограничено в уровне передачи усилий. Типичными вариантами приме-нения такого соединения являются замки на контейнерах, крепление декоративных планок (багетов), пластин и т. д. Принцип защелкивающегося соединения основывается на том, что выдающиеся вперед выступы, крючки, кулачки и т. п. одного изделия входят во взаимодействие с поднутрениями на корпусе другого. Соединения защелкиванием могут быть как неразъемными, так и разъемными. На рис. 19.2 представлено цилиндрическое соединение защелкиванием, подобное тому, которое используется на замках для контейнеров. Такие соединения также могут быть линейными (крепление декоративных планок) или сферическими (крепление шариков в сепараторе шарикоподшипников). Полимерные детали должны деформироваться на размер высоты защелкивания Н, но деформация не должна превышать 50% растяжения на пределе текучести. Разъемное соединение или неразъемное зависит от величины угла захвата ah. Для разъемных защелкивающихся соединений величина углов захвата составляет от 15 до 30, а для неразъемных - от 45 до 90. На рис. 19.3 изображено соединение защелкиванием с нажимной кнопкой - известно большое количество различных вариантов реализации данного принципа. Соединения защелкиванием проницаемы для газа и воздуха. Здесь для герметизации также могут быть использованы цианакрилатные клеи.
1.5 Прочие механические соединения
Перечислим еще несколько важных типов механических соединений. Разъемное (контактное) соединение применяется при прокладке трубопроводов из непластифи-цироваппого Г1ВХ. При этом конец трубы вставляется в раструб соответствующей формы па конце другой трубы. Между двумя этими трубами (на участке раструба) чаще всего находится уплотни гельное кольцо из эластомера.
Соединения вал-ступица нередко выполняются с использованием призматических шпонок или упругих шайб, изготовленных из металлических материалов. При э том необходимо следить за тем, чтобы удельное давление на боковых сторонах пружин не было слишком высоким.
Прессовые соединения с силовым замыканием рекомендуется использовать только при незначительных нагрузках и постоянных рабочих температурах. Передаваемый момент можно увеличить с помощью накатки па сопрягаемых поверхностях вала и ступицы (дополнительное геометрическое замыкание).
2. Обработка резанием
Обработка пластмасс резанием нерациональна, однако ее приходится осуществлять при изготовлении деталей сложной конфигурации (зубчатые колеса, детали подшипников, корпуса), трудно поддающихся обычным методам обработки - прессованию, отливке, вальцовке. Необходимо учитывать, что пластмассы в процессе их механической обработки могут подгорать (текстолит, гетинакс) или оплавляться (полистирол, органическое стекло) из-за низкой теплопроводности. Во избежание выкрашивания или вырывания материала заготовки, режущий инструмент должен иметь очень острые режущие лезвия. Выделение большого количества пыли и вредных веществ (фенола, анилина, хлористого водорода) требует хорошей вентиляции и устройства местных отсосов от каждого рабочего места. Точение пластмасс следует выполнять резцами с тщательно заточенными и доведенными режущими лезвиями. Радиус закругления при вершине резца 3-4 мм. Органическое стекло или полистирол точат резцами из инструментальной стали У10А, а для других пластмасс применяют резцы с пластинами быстрорежущей стали Р9 или твердого сплава ВК-8 (для аминопластов и фенопластов). Стеклопластики точат алмазными резцами. Передний угол ? выбирают в пределах 15-20, задний угол ? = 8-12. При точении пластмасс рекомендуется назначать большие скорости резания (до 600 м/мин и более при работе победитовыми резцами) и малые подачи S = 0,1 0,3 мм/об во избежание отслаивания или выкрашивания материала заготовки. С этой же целью при точении слоистых пластмасс применяют деревянные подкладки.
Припуск под чистовую обточку оставляют примерно 0,2-0,3 мм, т. е. слой, который деформируется при черновой обточке.Пластмассы точат без охлаждения или с охлаждением струей воздуха, который способствует также и удалению стружки. Применять охлаждающую жидкость не рекомендуется, а в некоторых случаях и вовсе не допускается вследствие способности пластмасс поглощать влагу. При обработке полистирола, во избежание образования трещин при перегреве, иногда применяют охлаждение мыльным раствором. Качество обработки зависит от геометрии резца и режимов резания. При неправильной заточ