Технология отработки пласта выемочного участка шахты
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
? необходимых производственных условий.
Эти мероприятия сводятся к правильному выбору крепи горных выработок, предупреждению массовых обрушений пород, горных ударов и внезапных выбросов угля и газа.
При отработке пологих и наклонных пластов горное давление проявляется в основном со стороны кровли.
Принимаем управление кровлей полное обрушение. Этот способ является самым экономичным. Он отличается малой трудоемкостью и позволяет полностью механизировать работы по управлению кровлей.
Крепление сопряжения очистного забоя лавы с конвейерным штреком.
Крепление сопряжения лавы 5а-6-18 с конвейерным штреком 5а-6-18 на всем протяжении отработки выемочного столба осуществляется двумя концевыми секциями крепи с удлиненными верхняками. На крайней секции установлен щиток сопряжения.
От нижнего борта конвейерного штрека, на расстоянии 1,75м, устанавливается лафет на стойки СГПВ (ГВКУ, 14Т-25). Расстояние между стойками 1м. По мере подвигания очистного забоя лафет уходит в завал, а стойки СГПВ (ГВКУ, 14Т-25) убираются и переносятся вперед для последующей установки. Усиление крепления должно быть не менее 6м.
В зонах с неустойчивой, трещиноватой кровлей производится дополнительное усиление путем установки сталеполимерных анкеров второго уровня длиной 3,0м или канатных анкеров длиной 4-5м и пробиваются подхваты из лафета под руд. стойки или гидравлические стойки СГПВ. Усиление крепления должно быть не менее 20м.
В случае невозможности установки анкеров разрабатываются дополнительные мероприятия по усилению крепления штрека.
В зонах горно-геологических нарушений, где высота выработки более 3,5м, для удержания пород кровли над перекрытием секции, производится возведение клетей из лафета или рудостойки, на подхваты из лафета. Подхваты подвешиваются к кровле на цепи СР-70 и при подходе очистного забоя за 30м под них пробиваются рудстойки диаметром 200мм.
При подходе очистного забоя к данным зонам, а также к сопряжениям вентиляционного штрека со сбойками и выходе из них, производится усиление крепления штрека не менее, чем за 20м.
Крепление сопряжения очистного забоя лавы с вентиляционным штреком 5а-6-18 осуществляется линейными секциями крепи.
На вентиляционном штреке 5а-6-18 на расстоянии не менее 6м от линии очистного забоя по нижнему и верхнему борту выработки, устанавливается лафет на стойки СГВП (ГВКУ, 13Т25). Расстояние между стойками 1м. По мере подвигания очистного забоя стойки СГВП (ГВКУ, 13Т25) убираются и переносятся вперед для последующей установки, лафет уходит в завал. Усиление крепления должно быть не менее 6м.
На последней секции крепи установлен лист ограждения, который позволяет оградить очистной забой лавы от вывалов пород из отработанного пространства вышележащей лавы.
2.5.3 Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи
Как уже отмечалось, пласт 6 является газообильным (относительная газообильность 10 м3/т). Поэтому выбранный комплекс необходимо проверить по условиям проветривания: проходное сечение рабочего пространства забоя должно соответствовать ПБ по пропускной способности воздушной струи. Для этого необходимо сопоставить фактическую площадь сечения рабочего пространства данной крепи Sф с полученным расчетным путем Sр. При этом должно соблюдаться следующее условие: Sр ? Sф.
Sр = , м2, (50)
где Кq коэффициент естественной дегазации пласта, 0,7;
q относительная газообильность пласта, 10 м3/т;
Vмах максимально допустимая скорость движения воздуха, 4м/с;
d допустимая концентрация метана в исходящей струе, 1%;
Кв коэффициент, учитывающий движение воздуха по выработанному пространству, 1,3.
Qт = т • r • ? • Vп, т/мин. (51)
где r ширина захвата комбайна, 0,8 м;
? плотность угля, 1,29 т/м3;
Vп возможная скорость подачи комбайна, 8 м/мин;
т мощность пласта, 4,46м.
Qт = 4,46 • 0,8 • 1,29 • 8 = 36,8 т/мин.
Sр = , м2.
8,2 м2 ? 14 м2.
Крепь очистного забоя RS 4700 - выбрана правильно.
2.5.4 Проверка длины лавы и длины конвейера
С механизированным комплексом RS 4700 будет задействован очистной комбайн 6LS3 и забойный скребковый конвейер AFC.
Необходимо сделать проверку лавного конвейера по производительности и допустимой длине.
С учетом влияющих факторов паспортная производительность конвейера определяется по формуле:
Qк = 60 • Qм • Кк • Кн • Ку • Кг, т/час, (52)
где Qм минутная машинная производительность комбайна, 36,8 т/мин.;
Кк поправочный коэффициент, учитывающий снижение скорости отбора материала от выемочной машины при попутном движении комбайна и цепи конвейера;
Кк = . (53)
где Vц скорость движения скребкового конвейера;
Кн коэффициент неравномерности загрузки желоба, 1,4;
Ку коэффициент, учитывающий угол падения пласта, 1,3;
Кг коэффициент снижения производительности вследствие отказов, 0,9.
Qк = 60 • 36,8 • 1,4 • 1,3 • 0,9 = 3616,7 т/час.
Номинальная производительность конвейера AFC по паспортным данным составляет 3000 т/час.
Выполним проверку выбранного конвейера по возможной длине Lк
, м, (54)
гдеР тяговое усилие привода, Н, согласно технологическим параметрам, Р = 300000 Н;
go масса 1 м тягового органа, go =141 кг;
g масса 1 м транспортируемого материала, g?550 кг;
f коэффициент сопротивления движению тягового органа, 0,8;
? угол наклона конвейера, 5;
w коэффициент сопротивления движению угля, 0,5.
м.
Допустимая длина конвейера 527м, что при