Технология конструкционных материалов
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
бность асфальтобетона и, в частности, его вяжущей части сопротивляться процессам старения. Процессы старения, изменение группового состава битума возникает под влиянием окисления, света, нагревания, испарения легких фракций и др. Старение вяжущего материала снижает эксплуатационные качества асфальтобетонного покрытия, делая его более хрупким, а поэтому новее стойким к ударным нагрузкам и пониженным температурам окружающего воздуха. Старение асфальтобетона и его вяжущего компонента проверяется методами тепловой обработки или длительного прогрева, испытанием образцов на погодоустойчивость в натурных и искусственных условиях.
При проектировании следует строго учитывать условия, в которых будет работать асфальтобетон, так, например, присутствие минеральных солей в воде (сульфат магния, натрия) даже в малых количествах, например до 1%, может сравнительно быстро разрушить структуру асфальтобетона.
Классификация повреждений асфальтобетонных покрытий
Основные типы поврежденийВиды повреждений покрытияОсновные причины образования повреждений1. Повреждения, связанные с нарушением сплошности покрытияа) трещины поперечныенедостаточная деформативность асфальтобетонаб) трещины продольные и косые в) сетка трещинто же и деформации основанияг) выбоины, выкрашиваниянедостаточная деформативность или недостаточная степень уплотнения асфальтобетона, недостаточное сцепление битума с каменными материаламид) ямы, проломыдеформации основания2 . Повреждения, связанные с нарушением геометрических параметров (формы) покрытияа) пластические деформации (сдвиги, волны, наплывы)деформации основанияб) колеито же и деформации основанияв) локальные нарушения ровности (просадки, пучины, дефекты ремонта)деформации основания, низкое качество ремонтаг) снижение шероховатости (износ, выступление вяжущего, загрязнения)недостаточная износостойкость частиц щебня по отношению к износостойкости растворной части асфальтобетона; избыток вяжущего в составе асфальтобетона; загрязнение покрытия5. Почему при изготовлении силикатного кирпича и других силикатных изделий необходима их автоклавная обработка. Что образуется при взаимодействии песка и извести?
Автоклавная обработка - последняя и самая важная стадия производства силикатных изделий. В автоклаве происходи сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплотненной силикатобетонной смеси в прочные изделия разной плотности,- формы и назначения. В настоящее время выпускаются автоклавы диаметром 2,6 и 3,6 м, длиной 20...30 и 40 м. Автоклав представляет собой цилиндрический горизонтальный сварной сосуд (котел) с герметически закрывающимися с торцов сферическими крышками. Котел имеет манометр, показывающий давление пара, и предохранительный клапан, автоматически открывающийся при повышении в котле давления выше предельного. В нижней части автоклава уложены рельсы, по которым передвигаются загружаемые в автоклав вагонетки с изделиями. Автоклавы оборудованы траверсными путями с передаточными тележками - электромостами для загрузки и выгрузки вагонеток и устройствами для автоматического контроля и управления режимом автоклавной обработки. Для уменьшения теплопотерь в окружающее пространство поверхность автоклава и всех паропроводов покрывают слоем теплоизоляции. Применяют тупиковые или проходные автоклавы. Автоклавы оборудованы магистралями для выпуска насыщенного пара, перепуска отработавшего пара в другой автоклав, в атмосферу, утилизатор и для конденсатоотвода.
После загрузки автоклава крышку закрывают и в него медленно и равномерно впускают насыщенный пар. Автоклавная обработка является наиболее эффективным средством ускорения твердения бетона. Высокие температуры при наличии в обрабатываемом бетоне воды в капельножидком состоянии создают благоприятные условия для химического взаимодействия между гидратом оксида кальция и кремнеземом с образованием основного цементирующего вещества - гидросиликатов кальция.
Весь цикл автоклавной обработки (по данным проф. П. И. Боженова) условно делится на пять этапов: 1 -от начала впуска пара до установления в автоклаве температуры 100 С; 2 - повышение температуры среды и давления пара до назначенного минимума; 3 - изотермическая выдержка при максимальном давлении и температуре; 4 - снижение давления до атмосферного, температуры до 100 С; 5 - период постепенного остывания изделий от 100 до 18...20 С либо в автоклаве, либо после выгрузки их из автоклава.
. Указать, какие основные керамические изделия изготавливают для внутренней облицовки стен и для наружной облицовки зданий
Керамическими называются искусственные каменные материалы и изделия, получаемые из глин и их смесей с минеральными добавками путем их формования, сушки, обжига. Сырьем для керамических материалов служат различные глины.
Глины - это осадочные горные породы, состоящие в основном из глинообразующих минералов и примесей, из одного (мономинеральные глины) или нескольких минералов (полиминеральные глины)
Внутренняя отделка:
Керамическая плитка, керамический гранит, керамическая мазаика.
Керамическая плитка по износостойкости бывает напольной и настенной. Напольная имеет износостойкость выше, чем настенная. Керамическая плитка используется для облицовки стен ванных комнат, кухонь а так же помещений где это требуется по СНиПам (больници, операционные в больницах).
Керамический гранит используют в основном для нап?/p>