Технология изготовления заготовки
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
акже представлен технологический процесс изготовления заготовки способом литья в песчано-глинистые формы. При этом была изготовлена модель по чертежу и стержневой ящик.
Глава 2. Технология изготовления детали
Данную деталь можно изготовить точением (обтачивание, растачивание, подрезание). А четыре отверстия 20 мм получаем сверлением.
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки и поступательным движением режущего инструмента - резца. Разновидности точения: обтачивание - обработка наружных поверхностей; растачивание - обработка внутренних поверхностей; подрезание - обработка плоских (торцовых) поверхностей; резка - разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки - пруткового проката.
Основные виды резцов:
По виду обработки:
а) проходные 1, 2, 3 для обтачивания гладких цилиндрических и конических поверхностей;
б) подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей;
в) расточные для растачивания сквозных отверстий 6 и расточные упорные для растачивания глухих отверстий 7;
г) отрезные 8 для разрезания заготовок на части и для протачивания кольцевых канавок.
Технологический процесс изготовления детали:
1). На токарно-карусельном станке закрепляем на карусели заготовку.
Наружную цилиндрическую поверхность обтачиваем проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта.
Подача резца вертикальная (рис.8).
Рис.8
). Отверстие растачиваем двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки. Подача резца вертикальная (рис.9).
Рис.9
). Торец детали обтачиваем подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Подача резца горизонтальная (рис.10).
Рис.10
). Торец фланца обтачиваем подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Подача резца горизонтальная (рис.11).
Рис.11
). Закрепляем заготовку на карусели станка, предварительно перевернув деталь. Цилиндрическую поверхность фланца детали обтачиваем проходным резцом, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта. Подача резца вертикальная (рис.12).
Рис.12
). Торец фланца обтачиваем подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Подача резца горизонтальная (рис.13).
Рис.13
). На радиально-сверлильном станке устанавливаем заготовку на вращающемся столе и фиксируем его. Сверлом 20 мм просверливаем 2 отверстия (рис.14). Повернув вращающийся стол с деталью на 90 и зафиксировав его, просверливаем еще два отверстия 20 мм.
Рис.14
Выводы по главе 2
В этой главе рассмотрен технологический процесс изготовления детали точением и сверлением. Работы производились на токарно-карусельном станке с применением таких резцов, так проходной, подрезной и расточной.
Отверстия получали на радиально-сверлильном станке с применением сверла диаметром 20 мм.
Заключение
В данной курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления детали по чертежу. Он состоит из нескольких этапов:
сначала была получена заготовка способом литья в песчано-глинистые формы. Выбор этого способа оправдывает себя, так как производство детали мелкосерийное, а сама деталь крупногабаритная.
затем заготовку обрабатывали точением (токарной обработкой). Этот способ использовался в связи с тем, что в обозначении шероховатости поверхности детали был применен знак, который означает, что поверхность должна быть получена удалением слоя материала. А также на выбор способа повлияла геометрия детали. Деталь является телом вращения. Обработка производилась на токарно-карусельном станке, так как деталь крупногабаритная.
четыре отверстия получаем на радиально-сверлильном станке. Выбор этого станка основывается на том, что деталь тяжелая, большая и изменение положения детали довольно трудоемкая работа. А на этом станке перемещается шпиндельная головка и устанавливается непосредственно над местом, где надо получить отверстие.
Список литературы
1). Технология конструкционных материалов. Под редакцией А.М. Дальского. М.: "Машиностроение", 1985, 448 с.
). П.П. Берг. Качество литейной формы. М.: "Машиностроение", 1971, 291 с.
). Жебин М.И., Сосненко М.Н. Изготовление форм и приготовление литейных сплавов. М.: "Высшая школа", 1982, 304 с.
). Зайцев Б.Г., Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря. М.: "Высшая школа", 1988, 335 с.
). Фощенко В.Н., Махмутов Р.С. Токарная обработка. М.: "Высшая школа", 1990, 302 с.
). Маликов Ф.П. Секреты токарного мастерства. М.: "Машиностроение", 1990, 213 с.