Технология и оборудование сварки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
лаковой сварки
Электрошлаковая сварка характерна тем, что основная часть тепла, необходимая для нагрева и плавления основного и электродного металлов, образуется за счет прохождения электрического тока через расплавленный флюс - шлак. Такая сварка чаще всего ведется с принудительным формированием шва и обычно выполняется при вертикальном положении свариваемых деталей. Образование шлаковой ванны производится дуговым процессом, но может быть также осуществлено с помощью электропроводного флюса. Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще электрошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса.
Скорость сварки, напряжение сварочного тока на электродных проволоках, количество электродных проволок выбираем по таблице в зависимости от толщины свариваемых кромок заготовок (S=50 мм)[1]:
n=1
n - количество электродных проволок
dпроволоки=3 мм
Скорость подачи электродной проволоки определяют по формуле:
(2.2)
где - площадь завариваемого зазора, (=1250 мм2).
- суммарная площадь поперечного сечения электродных проволок:
(мм2).
Скорость подачи электродной проволоки равна:
Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:
, (2.3)
Требуемый объем флюса находится:
где h - глубина шлаковой ванны, мм, h = 40 мм[1]
B - ширина завариваемого зазора между заготовками, мм, В = 25 мм[1]
Определяем требуемый объем флюса:
Выбор сварочного оборудования.
Выбираем сварку проволочным электродом источником У875. Характеристики источника:
сила тока - 1500 А;
ПВ - 100%;
размер электрода - 3 мм;
количество электродов - 1;
скорость подачи электродов - 14…500 м/ч;
максимально свариваемая толщина - 50…100 мм.
Приложение 1
Карта технологического процесса сварки
. Наименование изделия Сосуды, работающие под давлением
. Способ сварки Электрошлаковая сварка
. НТД по сварка Сосуды и аппараты стальные сварные ОСТ-26-291-94
. Основной материал Сталь 17ГС по ГОСТ 5520-79
Диаметр 2000 мм, толщина 50 мм
. Соединение: вид соединения стыковое
вид разделки без скоса кромки
тип соединенияC1 по ГОСТ 15164-78
Конструкция соединенияКонструктивные элементы шва
Толщина свариваемых кромок S, ммШирина шва e, ммУсиление шва g, ммЗазор между кромками b, мм5045325
. Способ подготовки кромок: Обработать края свариваемых деталей режущим инструментом для получения нужного размера, свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности зачистить механическим способом до металлического блеска на ширину не менее 12 мм с наружной и внутренней стороны детали. Удалить следы масел, грязи и других загрязнений.
. Способ сборки: на прихватках с обеспечением равномерного зазора.
. Требования к прихваткам: Длина прихваток должна составлять 60…80 мм и располагаться они должны равномерно по окружности трубы в количестве 8-10 штук. Прихватки должны быть проверены на отсутствие дефектов внешним осмотром, участки, имеющие дефекты, перед сваркой необходимо удалить механическим способом.
9. Сварочный материал по ГОСТ 2246, ГОСТ 9087:
Марки сталейСварочная проволокаФлюс17ГССв-08ГСАН-8
10. Положения шва при сварке: все пространственные положения
11. Подогрев: Сварка производится дополнительным нагревом до температуры 130C.
. Сварочное оборудование: сварочный автомат У875
13. Режим сварки:
Диаметр электрода dэл,мм Сварочный ток I, АСкорость сварки ,м/чСкорость подачи
проволоки
,м/чЧисло
проходов
n36701,52641
14. Термическая обработка сварного соединения: предназначенные для работы в средах, вызывающих коррозию, должны подвергаться термической обработке по требованию, оговоренному в проекте. Режим термической обработки должен быть согласован со специализированной научно-исследовательской организацией.
. Требования по контролю качества сварного соединения:
Визуальный и измерительный контроль - 100 % стыков
Рентгенконтроль, УЗК: Объем контроля в соответствии с требованиями НТД, либо проекта.
Нормы оценки качества в соответствии с ОСТ 26-291-94.
Другие методы контроля согласно требованию проекта.
Список использованных источников
1Учебно-методическое пособие для выполнения практических работ курсового проекта. /Файрушин А.М., Ризванов Р.Г., Карпов А.Л.-Уфа,2004,-60с.
2ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.- М.: Издательство стандартов,1994.
3ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.-М.Издательство стандартов,1987.-17с
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия (2002, с попр. 2003)
ГОСТ 30482-97 Электрошлаковая сварка сталей. Требования к технологическому процессу.
ТУ14-1-4853-90 Прокат толстолистовой стойкий к коррозионному растрескиванию.