Технологический процесс сборки рубашки сопла жидкостного ракетного двигателя
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
стная обработка в узле, совместная гибка или развальцовка деталей и т. п.; виды и способы сварки и др. Технологи задают остальные технологические требования к сборочному процессу в технологической документации.
Классификация требований, предъявляемых к изделию
Геометрические Т.Т (направлены на создание изделия определенной формы и размеров, сопряжений и соединений необходимого качества. Их предъявляют к конфигурации и габаритным размерам изделия, взаимному расположению и прилеганию друг к другу его сборочных элементов, посадкам и квалитетам сопрягаемых деталей, качеству дорабатываемых и вновь создаваемых при сборке поверхностей.):
.) Шаг сварки 10 - 15 мм., диаметр сварочной точки 1.0 мм (Операция №135).
.) Допустимый зазор в стыке лент припоя не более 2 мм (Операция №135).
Физические ТТ направлены на создание изделия с определенными физическими свойствами и параметрами. При сборке обеспечивают следующие физические ТТ: определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.
Кинематические ТТ предъявляют к характеру взаимодействия его подвижных звеньев с неподвижными. Подобные требования задают к плавности и легкости вращения или перемещения роторов, величине хода отдельных звеньев.
Эксплуатационные (потребительские) ТТ - предъявляют к показателям работающего изделия, его частей и системы при работе, методам контроля качества. Они определяют работоспособность изделия.
Технологические ТТ определяют условия получения необходимых сопряжений и соединений.
Их предъявляют к сборочным элементам, орудиям труда и исполнителям работ, задавая при этом режимы и условия выполнения операций, хранения, транспортирования и эксплуатации изделий и их составных частей:
.) Прожоги и прижоги не допускаются (Операция №135).
.) Ленты припоя должны плотно прилегать к привариваемой поверхности, гофрение лент не допускается (Операция №135).
.) Накладка лент припоя внахлест не допускается (Операция №135).
.) Допускаются поперечные подрезы лент припоя (Операция №135).
.) В начале смены и через каждые 2-3 часа работы производить опробование качества приварки припоя на пластину из стали 12Х18Н10Т или 12Х21Н5Т. Отрыв должен происходить по материалу припоя (Операция №135).
4.Технологическая схема сборки рубашки сопла
5.Технологический процесс сборки рубашки сопла
Операция № 62 Транспортировочная№Наименование переходов1.После контроля погрузить узлы на кару и отправить на электрополирование.2.По прибытии электрокары из участка электрополирования, разгрузить ее.
Операция № 80 Слесарная разметка№Наименование переходовИнструменты и приспособленияУстановить узел на разметочную плиту.Плита разметочная1.Замерить рейсмассом действительный размер Н Прибавить по нониусу к действительному размеру Н - 18 мм. Провести размером рейсмасса Н + 18 мм на внутренней поверхности рубашки кольцевую разметочную риску.Штанген-рейсмасс
Операция № 85 Токарная№Наименование переходовИнструменты и приспособленияУстановить узел в приспособление и закрепить.Приспособление № 6312 - 30271.Проточить прорезь А по разметочной риске, выдерживая размеры 4 - 4.5 согласно эскиза. Примечание: прорезь располагать выше разметочной риски. Контроль осуществлять по глубине канавки. Глубина канавки 1.2 - 1.8Резец отрезной № Т6161 - 45152.Зачистить заусенции после проточки.Шабер3.Контроль БТК. Проверить размеры согласно эскизу.Штангенциркуль Штангенрейсмасс
Операция № 90 Продувка№Наименование переходов1.Продуть узел сжатым воздухом до полного удаления стружки.2.Транспортировать на тележке узел на участок гидроиспытаний.
Операция № 95 Испытание на герметичность№Наименование переходовИнструменты и приспособленияУстановить узел на приспособление и присоеденить к пневмо стенду.Приспособление № Т6364 - 41701.Испытать узел на герметичность давлением воздуха 2 атм. в течении 5 мин. под водой. Негерметичность не допускается.2.Отсоединить узел от пневмостенда. Поставить Кр в месте согласно эскиза контр. карты.
Операция № 100 Сушка№Наименование переходов1.Просушить узел в сушильном шкафе при tо = 150о - 170оС в течении 30 мин.
Операция № 105 Слесарная№Наименование переходовИнструменты и приспособления1.Транспортировать узел на тележке с участка гидроиспытаний.2.Установить рубашку 5Д12.01.607 на собранный с гофрами по технологии 5Д12.01.605 подузел 5Д12.01.606 и напрессовать до упора.Пресс ручной винтовой3.Провести на рубашке 5Д12.01.607 линию обрезки согласно эскизу на л. 2, выдерживая размер 13 - 14 мм.Штангенрейсмас 250 - 0.054.Снять рубашку с подузла после разметки.5.Клеить цветным карандашом один и тот же порядковый номер узла в местах, указанных на эскизе.Цветной карандаш
Операция № 110 Токарная№Наименование переходовИнструменты и приспособленияУстановить в шпиндель станка оправу. Установить на оправу узел 5Д12.01.607 и поджать задним центром.Оправа Т6313 - 04401.Отрезать излишки материала со стороны большого диаметра согласно разметки. Снять узел с приспособления.
Операция № 115 Слесарная№Наименование переходовИнструменты и приспособления1.Зачистить заусенцы на торце рубашки после токарной обрезки.Пила Шабер2.Разметить узел под постановку припоя согласно эскизу карты контроля. Глубина разметочных рисок не более 0.05 мм. Допустимое отклонение на расстояние между рисками не более 0.2мм обеспечивается приспособлением Т6375 - 0122.Приспособл