Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
о = = 0,737 , принимаем 1 чел.
Итого: 8 человек
Результаты расчетов заносим в таблицу 5
Таблица 5 сводная ведомость явочной численности основных рабочих
ПрофессияКол-во
оборудованияКол-во
человекВ том числе по разрядам123456Слесарь-сборщик8853Итого:8853
Рассчитаем средний тарифно квалификационный разрядк
Rср = , (4.4.1.2)
Rср = = 3,37
4.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Явочная численность вспомогательных рабочих не должна превышать 30% от явочной численности основных рабочих
Рвсп = 0,3 Росн ,
Рвсп =0,3 8 = 2,4; принимаем 3 чел.
Результаты расчетов заносим в таблицу 6.
Таблица 6 Сводная ведомость численности вспомогательных рабочих
ПрофессияКоличество
человекВ том числе по разрядам123456Транспортный
рабочий11Наладчик11Контролер ОТК11Итого:3111
Рассчитываем средний тарифно квалификационный разряд:
Rср = = = 2,33
4.4.3 Расчет численности руководящего состава и специалистов
Расчетное количество РиС принимает в средней 15-20% от явочной численности основных и вспомогательных рабочих.
Ррис = (15% (Ро+ Рвсп)) 100% , (4.4.3.1)
Ррис = 0,15 (8+3) = 1,65, принимаем 2 чел.
Результаты расчета заносим в таблицу 7.
Таблица 7 Сводная ведомость численности руководителей и специалистов
Руководители и специалистыКоличество человек%Мастер150Инженер технолог150Итого:2100
Результаты расчетов численности промышленно производственного персонала заносим в таблицу 8.
Таблица 8 Сводная ведомость и структура средне списочной численности ППП
Категории ПППКоличество человекУдельный вес в % от общей численностиОсновные рабочие861,5Вспомогательные рабочие323,0РиС215,5Итого:13100
Рассчитаем уровень механизации труда:
Умт = , (4.4.3.2)
где Ро среднесписочное количество основных рабочих
Робщ общее количество ППП
Умт = = 61,5%
4.5 Производственная оценка разработанного процесса сборки
Производственную оценку разработанного технологического процесса сборки оси передней проведем по следующим показателям:
4.5.1 Такт поточной сборки изделия
tg = , (4.5.1)
где Д число рабочих дней в году;
С число рабочих смен за день;
Тсм - продолжительность смены или средняя продолжительность рабочего дня, (час);
Тоб - потери времени в течение смены на обслуживание рабочих мест, (час); Тоб 0,15
Тn потери времени на перерывы в работе для отдыха и естественных надобностей рабочих в течение смены, (час); Тn = 0,1
- коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт сборочного оборудования (зависит от уровня механизации и автоматизации процесса сборки); = 0,97
Nc программа сборки
tg = = 1,024 мин.
4.5.2 Ритм поточной сборки
R = 1/ tg , (4.5.2.1)
R =1/1,024 = 0,977 шт./мин
4.5.3 Величина сменного задания
Всм = , (4.5.3.1)
Всм = = 465,8 шт.
4.5.4 Определение загрузки и производительности сборочного рабочего места
Коэффициент загрузки сборочного рабочего места
K3cм = , (4.5.4.1)
где tшт штучное время выполнения сборочной операции;
tg такт сборки узла;
В число рабочих на сборочном месте;
Процент загрузки сборочного места:
П3cм = K3cм 100% , (4.5.4.2)
Произведем расчеты:
K3cм = = 0,957
П3cм =0,957 100% = 95,7%
K3cм = = 0,894
П3cм =0,894 100% = 89,4%
К3cм= = 0,975
П3cм =0,975 100% = 97,5%
К3cм= = 0,879
П3cм= 0,879 100% = 87,9%
К3cм= = 0,959
П3cм= 0,959 100% = 95,9%
К3cм= = 0,974
П3cм=0,974 100% = 97,4%
К3cм= = 0,962
П3cм=0,962 100% = 96,2%
К3cм= = 0,894
К3cм=0,894 100% = 89,4%
Средний коэффициент загрузки сборочной линии:
К3cл = К3cм , (4.5.4.3)
где Пр.м. число рабочих мест на линии
Процент загрузки сборочной линии
П3cл = К3cл 100% , (4.5.4.4)
К3cл = (0,957+ 0,894+0,975+0,879+0,959+0,974+0,962+0,894)/8 = 0,934
П3cл = 0,934л 100% = 93,4%
Производительность сборочного рабочего места:
Q = , (4.5.4.5)
где Т рабочее время к которому отнесена производительность;
В число рабочих на сборочном месте.
Q005 =
Q010 =
Q015 =
Q020 =
Q025 =
Q030 =
Q035 =
Q040 =
Коэффициент трудоемкости сборочного процесса
Ксб = , (4.5.4.6)
где: Тсб трудоемкость процесса сборки;
- суммарная трудоемкость технологических процессов, входящих в сборочную единицу
K3cб = = 0,128
K3cб = = 0,119
K3cб = = 0,130
K3cб = = 0,117
K3cб = = 0,128
K3cб = = 0,130
K3cб = = 0,128
K3cб = = 0,119
5 ОРГАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНОГО ПРОЦЕССА И МЕТОДЫ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ СБОРКИ
Организационная форма сборки изделий зависит от: типа и уровня автоматизации производства, программы и номенклатуры выпускаемых изделий, конструкции, размеров и массы собираемых изделий и их составных элементов, применяемого технологического оборудования, длительности процессов сборки и наладок технологического оборудования и других факторов.
Тип производства определяется: номенклатурой, регулярностью, стабильностью, объемом выпуска изделий.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К30 , 0/Р ,
где 0 число всех различных технологических операций,
выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца;
Р число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
К30 = 8/8 = 1
Так как 1 = К30 <10 , то принимаем массовое производство, которое характеризуется большим объемом выпуска соби?/p>