Технологический процесс обработки деталей
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
?нная технология.
. Настройка, регулировка, испытания
. Контрольная
. Упаковочная
Методы сборки
Метод сборки определяется степенью взаимозаменяемости входящих в сборочную единицу элементов. Степень взаимозаменяемости элементов характеризуется геометрической точностью, входящих в сборку элементов.
Всего применяется 6 методов сборки. Разработчик (конструктор или инженер-электрик), владеющий всеми методами сборки способен разработать наиболее эффективную в производстве и эксплуатации изделие.
Сборка методом полной взаимозаменяемости
Такая сборка является признаком наиболее высокой технологичности конструкции. Процесс сборки сводится к соединению деталей без дополнительной обработки. Упрощается организация сборочных потоков (конвейеров) и легко решается проблема запасных деталей и узлов. Однако, полная взаимозаменяемость требует высокой точности изготовления отдельных деталей, что значительно повышает их себестоимость.
На рисунке представлена кривая нормального распределения, которая характерна для оценки фактических размеров в пределах допуска.
Метод полной взаимозаменяемости означает, что любая деталь, изготовленная в пределах допуска, удовлетворяет требованиям соединения одной детали с другой, если при этом будет обеспечена необходимая посадка.
Селективная сборка
Сущность метода заключается в том, что детали изготовленные с расширенными допусками, перед сборкой сортируются на группы по заранее установленным градациям размеров. Сборку деталей производят только со сборкой одноименных групп соединяемых деталей, т.е. только в тех сочетаниях, которые обеспечивают заданную точность сборочного размера.
Такой метод также применяется, если выбор другого оборудования для обеспечения требуемой точности экономически не эффективен по сравнению с селективной сборкой.
Метод селективной сборки позволяет получать высокую точность сборочного размера при наличии широких допусков на изготовление деталей, однако для его осуществления требуется 100% контроль деталей по соединяемому параметру перед сборкой.
На рисунке представлен вариант, когда все получаемые детали разбиваются на три группы. На сборку детали поступают тремя группами. Как видно из рисунка, точность сборки увеличилась во столько раз, на сколько групп разбили все получаемые детали.
Метод неполной взаимозаменяемости или теоретико-вероятностный метод сборки.
Метод означает, что используется знание закона распределения фактических размеров в пределах поля допуска.
Метод применяется, когда допуск на требуемый параметр меньше, чем получается на оборудовании. Тогда разработчик может разрешить изготавливать детали, но при этом часть деталей уйдет в брак. Таких деталей будет всего 0,27% от всего объема изготавливаемых деталей. Следует учесть, что брак бывает исправимый и неисправимый. Метод требует 100% проверки деталей перед сборкой.
Сборка с пригонкой
Сборка с пригонкой означает, что требуемая точность собираемых деталей достигается путем снятия слоя материала с заранее определенной конструктором поверхности детали. Преимущество данного метода: обеспечивает требуемую точность при неточном изготовлении и при большой накопленной погрешности сборочной цепи. Метод применяется в серийном и мелкосерийном типе производства.
Недостатки:
необходимость введения доработки деталей при сборке, т.е. замер размеров всех составляющих звеньев, снятие требуемого слоя материала и контроль, в случае необходимости осуществляется антикоррозионное покрытие обработанной поверхности;
прерывается производственный цикл;
резко снижается производственная культура (стружка и пыль летят в собираемые приборы).
Сборка с применением компенсационных звеньев
Сущность метода заключается в том, что требуемая точность собираемого изделия достигается путем изменения величины заранее установленного компенсирующего звена (детали) без снятия с него слоя материала.
При этом методе применяют следующие способы: изменение положения одной из деталей путем ее линейного перемещения или поворота, введение в соединение (в размерную цепь) специальной детали, требуемого размера или с требуемыми относительными поворотами ее поверхностей, так называемого неподвижного компенсатора. Примеры таких решений - применение регулировочных винтов, винтов с эксцентриситетом, шайб, кинематических устройств и т.п.
Метод позволяет применять детали и наиболее дешевым способом производства и с широкими допусками, однако, при этом усложняется конструкция за счет ввода дополнительных устройств.
Сборка с применением компенсационных материалов
В качестве компенсационных материалов применяются: жесткая резина, мягкая пластмасса и др. Одним из таких примеров является и шайба для свечей двигателей внутреннего сгорания. Шайба состоит из двух тонких металлических деталей, которые соединены сваркой и не должны затягиваться до соприкосновения.
Методы обеспечения точности при сборке электронных схем
Электрорадиоэлементы - резисторы, конденсаторы и др. - имеют погрешности 5, 10 и даже 50%. Это значительно больше, чем у механических деталей в процентном отношении. Сборка методом полной взаимозаменяемости практически не применяется, т.к. невозможно достичь требуемой точности и, соответственно, функционирования схемы.
Селективная сборка и сборка с неполно?/p>