Технологический процесс изготовления платья-кимоно из шелковой ткани
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
зависит от дальнейшей его обработки, а для того что бы изделие выглядело безупречно, оно должно пройти несколько этапов контроля.
Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный операционный, приёмочный.
?Входной контроль - предусматривает промер и осмотр ткани (нет ли затяжек, дыр, пятен, разноцвета). А также проверку деталей кроя после раскроя ткани.
?Межоперационный контроль - это контроль отдельно выполненных узлов и операций в проектируемом изделии (проверка правильности прокладывания строчек, ширина швов, правильность обработки подбортов, рукавов и т.д.).
?Операционный контроль - это контроль проектируемого изделия после выполнения определённой завершённой операции.
?Самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполненной операции в проектируемом изделии и осуществляется непосредственно самим исполнителем.
?Взаимоконтроль - при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, и осуществляется самим исполнителем.
?Приёмочный контроль - осуществляется непосредственно мастером в бригаде, а также заказчиком (это когда заказчик забирает изделие и уходит удовлетворённым).
2.2 Требования к качеству проектируемого изделия
Работа с проектируемой моделью качественного выполнения каждой операции начиная с раскроя изделия, заканчивая пошивом. Условиями для выполнения качественного изделия являются:
?Точное и конкретное определение модели при выборе.
?Точность снятия мерок с учётом особенностей телосложения фигуры.
?Точность кроя. Крой должен быть выполнен с учётом направления рисунка в ткани шелка Соблюдены НО.
?Сметывание изделия деталей из шелка должно быть выполнено ручными стежками на расстоянии друг от друга от 1 до 2 мм. для равномерного распределения посадки.
?По плечевым швам прокладывается двойная строчка. На уровне лопаток со стороны спинки делается небольшая посадка.
?По окату рукава, для лучшего оформления оката, прокладываются две ослабленные строчки.
?Втачивается рукав со стороны рукава, обмётывается со стороны изделия.
?Все обтачки и подборта дублируются
?Все внутренние и наружные швы обрабатываются нитками в цвет ткани.
?Ширина швов должна соответствовать нормативам.
?Все утюжильные работы, как внутрипроцессные, так и окончательные должны производиться через увлажнённый проутюжельник.
?В ТО шелка должно производиться на специальной доске, через влажный, отбеленный хлопчатобумажный проутюжельник с изнаночной стороны ткани.
?Если изделие изготовлено в ателье, то заказчику выдаются остатки материала, изделие упаковывается в полиэтиленовый или бумажный пакет, а также может быть завёрнуто в фирменную упаковку.
?Выдается памятка по уходу за изделием.
2.3 Возможные дефекты и способы их устранения
При пошиве данного изделия могут появиться дефекты, которые следует устранить.
Таблица 10 - Возможные дефекты и их устранение
Узел изделияДефектПричина появленияСпособ устраненияБоковой, плечевой швы, шовИскривление строчки или края шваНеровно положена строчка стачивания или строчка обмётыванияРаспороть и проложить вновьОкат рукаваБольшие заломы по окату рукаваНеправильно распределена посадка по рукавуРаспороть, равномерно распределить Посадку и втачать вновьРукавНеправильно сидит рукав в пройме изделияНеправильно вметан и втачан рукав в проймуРаспороть и втачать вновь совмещая плечевой шов и центр оката.ВоротникНеправильно сидит воротник в горловине изделияНеправильно вметан и втачан воротник в горловинуРаспороть и втачать вновь совмещая центр воротника и спинкиНиз изделияНеровный низ изделияНе осноровлен низ изделияРаспороть и осноровить низ изделия и застрочить вновь
3. Конструкторская часть
.1 Спецификация деталей кроя
Проектируемое изделие состоит из следующих деталей кроя, которые описаны ниже
Таблица 11 - Спецификация деталей кроя
№ п/пНаименование деталей крояКоличество штукКоличество штукдеталейлекал1полочка212Спинка113Рукав214Воротник21
3.2 Технические условия на раскладку деталей кроя
Ткань подготовлена к раскрою, приступаем к раскладке выкроек на ткани. Ткань шелк складываем вдвое лицевой стороной во внутрь и сгибом по долевой нити, совмещая кромки.
Для того чтобы вещь сидела хорошо, важно учитывать при раскрое расположение долевой нити в деталях изделия.
На лекалах показывают направление НО и места измерений основных конструктивных участков, которые в процессе раскроя приходиться корректировать в соответствии с мерками заказчика.
Начинать раскладку лекал нужно с крупных деталей, а мелкие раскладываются между ними.
На ткани лекала полочки и спинки раскладывают так, чтобы спинка и полочка ложились рядом или друг за другом.
Закончив раскладку деталей, выкройки необходимо приколоть портновскими булавками.
При обмеловке следует пользоваться мелком, линия обмеловки должна быть шириной 1 мм. Обводить следует контур выкроек, вытачки, рельефы.
Также нужно промелить припуски на швы. Припуски на швы должны быть параллельны контурам деталей, а ширина должна соответствовать нормативам.
Наметить нужно средние линии каждой детали, линию талии, линию бёдер, линию полузаноса, а также все контрольные точки.
После обмеловки, ещё раз проверяем все мерки, снимаем лекал