Технологические решения, повышающие экологическую безопасность бизнеса нефтепергонного завода
Контрольная работа - Экология
Другие контрольные работы по предмету Экология
ЗАДАЧА олимпиады
Разработать технологические решения, повышающие экологическую безопасность производственного бизнеса Сибур. Параллельно в решении бизнес кейса развить тему: Экоиндустрия, как социальная ответственность и будущее производственных компаний.
Разработал: Тарасов Михаил Юрьевич
Изучая технологический процесс нефтехимического производства, необходимо вести учет как экономических, так и экологических показателей процесса. Экологические показатели характеризуют экологическую безопасность производства. Экологическая безопасность достигается разработкой и внедрением ресурсосберегающих и безотходных технологий производства, что подразумевает утилизацию отходов, использование современного оборудования и очистку выбросов и стоков.
Переработка попутных нефтяных газов (ПНГ). Cбор и очистка ПНГ.
Сероводород является одним из основных загрязнителей поступающим в атмосферу при сборе и первичной подготовке ПНГ. При очистке ПНГ от сероводорода наиболее эффективно введение нейтрализирующего реагента в в виде системы жидкой дисперсионной среды с газовой дисперсной фазой (пена). Получать ее можно путем закачки водного раствора реагента в газоочистную установку при контакте воды с твердофазной поверхностью тела, генерирующего пену. Это обеспечивает повышение эффективности очистки от сероводорода, благодаря большой поверхности раздела фаз. 1)Нейтрализующая пена формируется при растворении в воде ПАВ, стабилизатора пены - поливинилацететата, жидкого стекла и нейтрализующий реагент. Реагент: нитрит натрия и сульфаминовая кислота.
) Нейтрализующая пена: сульфаминовая кислота, ПАВ, полиакриламид, гидрокарбонат натрия, трихлоризоциантуровая кислота
Также в качестве реагентов используются продукты реакций таких веществ как алканоламинов с альдегидами, гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов, водные суспензии оксидов марганца (?V) и железа (???).
Также для очистки отходящих газов от сероводорода может применяться катализатор, позволяющий селективно окислять сероводород до элементарной серы. В качестве катализатора можно применять оксид титана (?V), а также железооксидные катализаторы.
Пиролиз ПНГ.
Для эффективности и экологической безопасности производства необходим контроль тепловых процессов с измерением высоких температур в пиролизных печах. Оптимальными устройствами такого контроля могут служить инфракрасные камеры, позволяющие контролировать уровни заполнения резервуаров, точной диагностики конденсаторов, обслуживания печей, контроля потери огнеупорных свойств и обслуживания электрического и механического оборудования. Инфракрасные камеры помогают обследовать печи на предмет отложений углеводородов (УВ) - коксование. Закоксовывание мешает обрабатываемому веществу равномерно поглощать тепло трубы. Это приводит к тому, что часть УВ не проходит реакцию пиролиза.
Термический пиролиз служит для получения этилена из метана, за счет особого сочетания высокой температуры, высокого давления и малой длительности процесса, состоящего из двух стадий: стадия нагрева до максимальной температуры и адиабатической стадии. А также применение новых материалов для пиролизных труб, таких как, молибден, карборунд, материал типа Hexaloy. Все это повышает эффективность производства и экологическую безопасность, предотвращается тепловое загрязнение окружающей среды.
Применение электронагрева для пиролиза метана позволяет достигать значительно более высоких плотностей тепловых потоков по сравнению с печным нагревом. Это сокращает габариты пиролизных печей, уменьшает образование нежелательных продуктов: практическое отсутствие ацетилена и компонентов более тяжелых, чем С3. В дальнейшем необходимо лишь отделить непрореагировавший метан и образовавшийся водород. Для пиролиза более тяжелых, чем метан, УВ используется печной пиролиз.
Синтетические каучуки
Наиболее высокая степень очистки выбросов от органических соединений при производстве каучуков достигается путем контакта отходящих газов с гетерогенным пористым материалом. В качестве материала можно использовать активированный уголь или углеродный волокнистый материал при показателях тонкой дисперсии воды pH=8-10, жесткость 0,005-8 мг.экв/л, затем поглощенные органические соединения необходимо десорбировать острым водяным паром, конденсировать и возвращать в производство.
Щелочные стоки образующиеся при производстве полисульфидных каучуков характеризуются большим значением ХПК, в их состав входят органические и неорганические соединения серы различной валентности и соли металлов. При очистке таких стоков в качестве коагулянтов необходимо использовать соединения железа - FeCl3*6H2O, Fe2(SO4)3*9H2O и железоаммонийные квасцы - NH4Fe(SO4)2*12H2O. При введении растворов коагулянтов в стоки происходит образование взвеси черного цвета, которая осаждается. Черная окраска обусловлена образованием сульфида железа, в результате гидролиза соединений железа, а затем, его взаимодействия с сульфидами содержащимися в стоке. Меняя концентрацию коагулянта можно менять степень очистки стоков от серы и изменять значение ХПК. Наибольший эффект очистки щелочных стоков достигается при использовании FeCl3 и Fe2(SO4)3.
Для очистки газов от органических веществ необходимо применять реверс-процесс, основанный на периодических изменениях направлений фильтрации очищаемых га?/p>