Технологическая схема производства асбестоцементных плоских листов
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
?й суспензии производят не на одном, а на нескольких сетчатых цилиндрах. Например, для изготовления листовых изделий применяют трех- и четырехцилиндровые листоформовочные машины. Изделия, изготовленные этим способом, отличаются высоким качеством. Это обусловлено тем, что при подготовке суспензии асбест в водной среде быстро расщепляется на тонкие волокна и достаточно равномерно перемешивается с цементом. Изделие формуется в виде малых по толщине элементарных слоев, в которых обеспечивается максимальная степень использования армирующей способности асбестового волокна. Свежесформованный полуфабрикат обладает пластичностью, что позволяет изготовлять из него путем профилирования изделия различной формы.
3. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Обработка асбеста в бегунах
Бегуны имеют два чугунных катка диаметром 1400 мм; а шириной 400 мм; массой 2800 кг; оси которых связаны с вертикальным валом, вращающимся со скоростью 12-16 об/ мин. Для перемешивания асбеста в чаше бегунов на их вертикальном волу установлены скребки. Высоту расположения скребков и угол их наклона к направлению движения можно регулировать.
3.2 Распушка в гидропушителях
Гидропушитель имеет цилиндрический бак объемом 4,1 м3 (рабочий объем 3,6 м3), в котором установлен вертикальный смеситель с пропеллером диаметром 500 мм, вращающимся со скоростью 480 об/ мин. Пропеллер заключен в цилиндрический диффузор. Привод смесителя осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя мощностью 40 кВт
3.3 Турбосмеситель
Предназначен для смешивания асбестовой суспензии с цементом и получения однородной асбестоцементной суспензии. Конструкция турбосмесителя аналогична конструкции гидропушителя. Различие состоит в отсутствии распушающего узла. Турбосмеситель представляет собой цилиндрическую ёмкость с коническим дном. Он имеет вертикальное пропеллерно-перемывающее устройство.
3.4 Листоформовочная машина
Формование листов и других асбестоцементных изделий мокрым способомпроизводится на круглосетчатой формовочной машине (или полусухим - на фильтрующей ленте). Принцип формования изделий состоит в отфильтровывании воды из слоев асбестоцементной массы под влиянием гидростатического давления до необходимого уплотнения.С этой целью в металлической ванне 1, наполненной асбестоцементной суспензией, расположен полый каркасного типа цилиндр 2, обтянутый металлической сеткой (сетчатый барабан). На сетке масса осаждается тонким слоем и частично обезвоживается за счет фильтрации воды сквозь сетку. Вода из барабана отводится сначала в сгустители (рекуператоры) для отделения и возвращения в производство не осевшей части асбеста, а затем используется для промывки сетки и сукна и разжижения асбестоцементной массы в желобе. С поверхности барабана слой асбестоцементной массы снимается бесконечной суконной лентой 5. Пройдя на ленте вакуум-коробку 6 (с разрежением примерно 300 мм рт.ст.), предварительно обезвоженная асбестоцементная масса переносится к металлическому форматному барабану 7, который снимает массу с ленты сукна и навивает ее на свою поверхность концентрическими слоями, при этом она уплотняется между вращающимися металлическими цилиндрами. Когда асбестоцементный слой на барабане достигнет необходимой толщины, его разрезают по образующей цилиндра, и сырой лист снимают. Давление прессовой части листоформовочной машины составляет обычно 0,2- 0,4 МПа, для второго подрессовочного вала 10,0-12,0 МПа, для пресс-вала - до 40,0 МПа. В результате обжатий содержание влаги в листе значительно снижается и достигает 25%
4. СВОЙСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТЫХ ПЛОСКИХ ЛИСТОВ
Основные свойства листовых асбестоцементных изделий оценивают комплексом таких показателей как плотность, статическая и ударная прочность, морозостойкость, температурно-влажностные деформации и коробление, а также несущая способность.
Затвердевший асбестоцемент состоит из нескольких компонентов, отличающихся по плотности: зёрен цементного клинкера, гидратированных с поверхности; цементного камня; волокон асбеста; частиц асбестосодержащей породы в виде пыли, гали. Плотность асбестоцемента будет зависеть от плотности и относительного содержания указанных компонентов. Кроме гидратации цемента увеличение массы асбестоцемента во времени вызывает карбонизации имеющейся в твердеющем цементном камне извести за счет присоединения углекислого газа и воздуха. Плотность асбестоцемента зависит от величины пористости.
Пористость асбестоцемента составляет для непрессованных листов изделий 35-40%, а для прессованных 25-30%.Наличием пористости объясняется способность асбестоцемента впитывать значительное количество влаги, которая характеризуется величиной водопоглащения.
Статическую прочность асбестоцементных изделий оценивают пределом прочности при изгибе в кгс/см2.Волнистые листы ВО имеют предел прочности не менее 160 кгс/см2, УВ и СВ-40 - 160-190 кгс/см2.
Несущая способность - величина нагрузки, которую должно выдерживать асбестоцементное изделие без разрешения.
Ударная прочность(или ударная вязкость)- это показатель, характеризующий хрупкость материала оценивающийся количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала. У асбестоцемента этот показатель находится в пределах от 1,5-2 до 4-5 кгс/см2.
Морозостойкость - это способность насыщенного водой материала выдерживать попеременное замораживание